[实用新型]一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具

说明书

本实用新型一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。该浇铸砂芯模具的主要优点是：模具采用组合式拼装结构，使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，浇铸砂芯易脱模，浇铸砂芯成形效果好，外形的直角处紧实，制作省时省力。

技术领域

本实用新型涉及井盖生产工装领域，特别涉及一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具。

背景技术

砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时，几乎全部或者大部分被高温金属液包围着，因此，砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证铸件的质量。

目前市政建设中，路面大多安装防坠井盖保障安全，例如专利号为201620795448.1所公开的一种安全防坠装置，但井座内防坠网安装位槽的形状不规则，如图1所示。所以在生产防坠井盖时，必须通过不规则的浇铸砂芯配合才便于生产，如图2所示，浇铸砂芯由定位段及型芯段组成，浇铸井座时，先将浇铸砂芯的定位段放入成形的型砂模具中，使浇铸砂芯的型芯段伸出，从而形成了与防坠网安装槽形状相反的中空结构，浇铸铁水冷却后，除沙处理，即完成井座的浇铸。

所以，如何简单而又高效的加工砂芯是生产井座的前提。使用传统生产浇铸砂芯的模具，生产出的浇铸砂芯的外直角边不够紧实，浇铸产品时易受铁水的冲击塌陷，使井座上的防坠网安装位槽尺寸精度无法满足产品要求，且浇铸砂芯人工取出脱模时易损坏，浇铸砂芯成品率低，费时费力。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺点，提供一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，结构简单合理、加工制造容易，脱模方便。

本实用新型一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具，包括底座组件、盖板、夹紧卡簧，所述底座组件与所述盖板上分别设有第一凸起、第二凸起，所述盖板上设有第一定位槽、第二定位槽，所述盖板通过第一定位槽、第二定位槽活动安装于底座组件顶部，所述夹紧卡簧将所述底座组件与盖板活动紧固。

具体地，所述底座组件与所述盖板的宽度相等。

具体地，所述底座组件包括底板、第一侧板、第二侧板，所述底板上设有配合第一侧板活动安装的第三定位槽、配合第二侧板活动安装的第四定位槽，所述第三定位槽与第四定位槽平行。

具体地，所述第一侧板二端分别设有与第一定位槽、第三定位槽配合的第一定位凸起、第三定位凸起，所述第二侧板两端分别设有与第二定位槽、第四定位槽配合的第二定位凸起、第四定位凸起。

具体地，所述夹紧卡簧为U型，所述夹紧卡簧的两端设有向U型的口部外沿迂回的夹头。

本实用新型一种用于生产井盖的浇铸砂芯模具的主要优点是：模具采用组合式拼装结构，使用时拆分和拼装快捷，人工操作简单，浇铸砂芯易脱模，浇铸砂芯成形效果好，外形的直角处紧实，制作省时省力。

附图说明

图1为安全防坠装置中井座的结构示意图；

图2为用于生产井盖的浇铸砂芯结构示意图；

图3为用于生产井盖的浇铸砂芯模具的爆炸结构示意图；

图4为图3合拢的用于生产井盖的浇铸砂芯模具的B向视图；

图5为图4中A—A剖面结构示意图。

其中，1-底座组件，2-盖板，3-夹紧卡簧，4-第一定位槽，5-第二定位槽，6-第一凸起，7-第二凸起，8-底板，9-第一侧板，10第二侧板,11-第三定位槽，12-第四定位槽，13-第一定位凸起，14-第二定位凸起，15-第三定位凸起，16-第四定位凸起，17-夹头，18-防坠网安装槽，19-井座，20-浇铸砂芯，21-型芯段，22-定位段。