[实用新型]用于臭氧脱硝的臭氧空气高效螺旋混合装置

说明书

本实用新型提供一种用于臭氧脱硝的臭氧空气高效螺旋混合装置，结构设计合理、可靠、易加工、性能稳定、可连续运行。装置箱体包括箱体圆筒和侧壁板；侧壁板固定在箱体圆筒的左右两端面上；内构件为一个同心大小头，内构件为两个，两个内构件的小头固定在一起，大头与箱体圆筒内壁固定；箱体圆筒右端面的侧壁板上固定安装有混合气体出口管道；箱体圆筒左端的前侧顶部固定安装有空气入口管道，空气入口管道水平设置，且与箱体圆筒相切；空气入口管道向箱体圆筒左端面的方向偏斜；箱体圆筒左端的后侧中部固定安装有臭氧入口管道，臭氧入口管道竖直设置，且与箱体圆筒相切；臭氧入口管道向箱体圆筒左端面的方向偏斜。

技术领域

本实用新型涉及一种用于臭氧脱硝的臭氧空气高效螺旋混合装置，用于臭氧和空气的高效均匀混合,用于烟气脱硝领域中。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，氮氧化物的排放量也日益增加。为控制大气污染物排放，国家颁布并实施相应法律法规，严格控制NOx的排放，电厂、钢铁厂、化工厂等相继实施烟气脱硝项目。目前传统的炉后烟气脱硝技术主要有SNCR、SCR和SNCR/SCR耦合技术三种，但由于此脱硝技术都存在入口烟温要求、脱硝效率或投资成本的问题已逐渐难以完全满足国家对NOx的排放要求。例如，SNCR技术要求入口烟气温度在820~1150℃，且脱硝效率较低；SCR技术要求入口烟气温度300~420℃，脱硝效率高，但占地面积大，投资高。SNCR/SCR耦合技术要求入口烟气温度820~1150℃，脱硝效率高，但占地面积大，投资高。近年来，臭氧脱硝技术因其可以直接处理100~200℃低温烟气，脱硝效率高，脱硝性能稳定，适用烟气范围广，反应剂清洁无污染，可协同脱硫脱汞，施工周期短等特点而被广泛关注和推广应用。在臭氧脱硝的工艺设备中，臭氧空气混合装置较为重要，会影响臭氧空气混合效果，从而影响脱硝效率、稳定性以及臭氧耗量。因此亟需一种结构可靠、易加工、性能稳定、可连续运行的臭氧空气混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、可靠、易加工、性能稳定、可连续运行的用于臭氧脱硝的臭氧空气高效螺旋混合装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于臭氧脱硝的臭氧空气高效螺旋混合装置，其特征在于：包括装置箱体、内构件、空气入口管道、臭氧入口管道和混合气体出口管道；装置箱体包括箱体圆筒和侧壁板；侧壁板固定在箱体圆筒的左右两端面上；内构件为一个同心大小头，内构件为两个，两个内构件的小头固定在一起，大头与箱体圆筒内壁固定；箱体圆筒右端面的侧壁板上固定安装有混合气体出口管道；箱体圆筒左端的前侧顶部固定安装有空气入口管道，空气入口管道水平设置，且与箱体圆筒相切；空气入口管道向箱体圆筒左端面的方向偏斜；箱体圆筒左端的后侧中部固定安装有臭氧入口管道，臭氧入口管道竖直设置，且与箱体圆筒相切；臭氧入口管道向箱体圆筒左端面的方向偏斜。

本实用新型所述的装置箱体还包括支腿，支腿固定在箱体圆筒的底部。

本实用新型所述的空气入口管道的偏斜角度为5°。

本实用新型所述的臭氧入口管道的偏斜角度为5°。

本实用新型所述的臭氧入口管道的直径为DN100，空气入口管道的直径为DN100，混合气体管道的直径为DN150。

本实用新型所述的箱体圆筒为圆柱形，外径为1020mm，壁厚为10mm，内径为1000mm，总长为2000mm。

本实用新型所述的臭氧入口管道、空气入口管道和混合气体出口管道的末端都安装有法兰。

本实用新型所述的空气入口管道和箱体圆筒固定位置的中心线与箱体圆筒左端面的侧壁板的距离为150mm；所述的臭氧入口管道和箱体圆筒焊接固定位置的中心线与箱体圆筒左端面的侧壁板的距离为200mm。

本实用新型所述的内构件左端面距箱体圆筒左端面的侧壁板的距离为1000mm。