[实用新型]一种模内热切注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种模内热切注塑模具，包括第一连接杆、电动伸缩缸和浇注装置，所述第一连接杆的前端固定有第一模具主体，且第一模具主体上安装有电动伸缩缸和浇注装置，所述第一模具主体的外侧固定有限位杆，且限位杆的前端通过滑槽与第二模具主体相连接，所述第二模具主体的内部设置有内固定座，且内固定座的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿外固定座，所述内固定座的内侧固定有第一顶出杆和第二顶出杆，所述第二顶出杆的外侧套接有复位弹簧，所述第一模具主体和第二模具主体之间设置有模具成品。该模内热切注塑模具，可以通过模内热切，有效避免工人对浇口进行修剪处理，减小劳动强度，保证了浇口修剪的美观。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内热切注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

所以我们提出了一种模内热切注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内热切注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内热切注塑模具，包括第一连接杆、电动伸缩缸和浇注装置，所述第一连接杆的前端固定有第一模具主体，且第一模具主体上安装有电动伸缩缸和浇注装置，所述电动伸缩缸的前端设置有热切杆，所述浇注装置的前端开设有进料口，所述第一模具主体的外侧固定有限位杆，且限位杆的前端通过滑槽与第二模具主体相连接，所述第二模具主体的内部设置有内固定座，且内固定座的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿外固定座，所述内固定座的内侧固定有第一顶出杆和第二顶出杆，所述第二顶出杆的外侧套接有复位弹簧，所述第一模具主体和第二模具主体之间设置有模具成品。

优选的，所述第一模具主体和第二模具主体之间通过限位杆和滑槽进行连接，且限位杆和滑槽的长度相等。

优选的，所述电动伸缩缸和浇注装置均嵌入第一模具主体内，且电动伸缩缸和浇注装置的中轴线相互垂直。

优选的，所述热切杆通过电动伸缩缸在进料口处为活动结构，且热切杆的宽度等于进料口的宽度，并且热切杆的外侧面与第一模具主体的外侧面相平齐。

优选的，所述第一顶出杆和第二顶出杆的前端与内固定座外侧面之间的距离等于第二模具主体的外侧面与外固定座内侧面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内热切注塑模具，可以通过模内热切，有效避免工人对浇口进行修剪处理，减小劳动强度，保证了浇口修剪的美观；

(1)在第一模具主体上设置有电动伸缩缸和浇注装置，可以保证该注塑模具正常的浇注工作，在电动伸缩缸和浇注装置前端设置有热切杆和进料口，可以控制浇注工作的正常进行，同时也可以高效的完成模内热切工作，提高装置的使用价值；

(2)在第一模具主体和第二模具主体之间设置有限位杆和滑槽，可以保证第一模具主体和第二模具主体能够始终稳定对齐连接，从而保证了该模具的工作高效性。

附图说明

图1为本实用新型模具打开结构示意图；

图2为本实用新型模具合起结构示意图；

图3为本实用新型热切杆和进料口连接结构示意图。