[实用新型]一种间隔铁消失模铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种间隔铁消失模铸造模具，属于消失模铸造模具领域，针对现有的间隔铁消失模铸造模具的上模和下模一般通过螺栓固定，操作繁琐，人工劳动量较大；无法使铸造成型后的间隔铁快速冷却，导致铸造效率较低的问题，现提出如下方案，其包括水箱、上模主体和下模主体，下模主体固定在水箱的外顶壁的左侧，上模主体位于下模主体的顶端，上模主体的底壁上等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有散热片，散热片的底端延伸至水箱的内部，位于散热片下方的水箱的两侧内侧壁之间转动连接有水平设置的转动杆，本实用新型无需通过螺栓将上模和下模固定，操作简单，人工劳动量较小，可使成型后的间隔铁快速冷却，铸造效率较高。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造模具技术领域，尤其涉及一种间隔铁消失模铸造模具。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，间隔铁一般通过消失模铸造的方法铸造成型。但是现有的间隔铁消失模铸造模具的上模和下模一般通过螺栓固定，操作繁琐，人工劳动量较大；且现有的间隔铁消失模铸造模具无法使铸造成型后的间隔铁快速冷却，导致铸造效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种间隔铁消失模铸造模具，解决了现有的间隔铁消失模铸造模具的上模和下模一般通过螺栓固定，操作繁琐，人工劳动量较大；且现有的间隔铁消失模铸造模具无法使铸造成型后的间隔铁快速冷却，导致铸造效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间隔铁消失模铸造模具，包括水箱、上模主体和下模主体，所述下模主体固定在所述水箱的外顶壁的左侧，所述上模主体位于下模主体的顶端，所述上模主体的底壁上等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有散热片，所述散热片的底端延伸至水箱的内部，位于散热片下方的所述水箱的两侧内侧壁之间转动连接有水平设置的转动杆，位于下模主体右侧的所述水箱的顶壁上开设有散热孔，散热孔内固定套接有散热管，所述散热管的正上方安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至散热管的内部且焊接有垂直设置的转动柱，所述转动柱的底端延伸至水箱的内部且焊接有锥齿轮，位于散热管正下方的所述转动杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接，位于散热管内部的所述转动柱的外圈固定套接有风扇叶，位于锥齿轮左侧的所述转动杆的外圈焊接有多个搅拌板，所述上模主体的两侧的侧壁上均转动连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺旋配合连接有垂直设置的移动板，位于螺杆正下方的所述上模主体的侧壁上焊接有水平设置的限位柱，所述移动板活动套接在限位柱的外圈，位于限位柱正下方的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均焊接有矩形的限位块，位于限位柱正下方的所述下模主体的侧壁开设有矩形的限位槽。

优选的，所述上模主体的两侧的侧壁上均固定有水平设置的第一轴承，所述螺杆固定套接在第一轴承的内圈，两个所述螺杆相互远离的一端均延伸出移动板且焊接有把手。

优选的，所述限位块的高度与所述限位槽的高度相同，所述限位块的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配。

优选的，所述水箱的两侧内侧壁上均固定有水平设置的第二轴承，所述转动杆固定套接在第二轴承的内圈。

优选的，所述上模主体的底壁上开设有上模槽，所述下模主体的顶壁上开设有下模槽。

优选的，所述散热管的顶端对称焊接有倾斜设置的固定杆，所述驱动电机焊接在固定杆的顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过螺杆、移动板、限位柱、限位块和限位槽的配合作用，可简化固定上模和下模的操作步骤，无需通过螺栓将上模和下模固定，操作简单，减少了人工劳动量。