[实用新型]一种封膜机进料辊

说明书

本实用新型涉及一种封膜机进料辊，包括辊体，其特征是：辊体外周沿辊体长度方向开有若干凹槽，若干凹槽沿辊体圆周等角度设置，凹槽的长度方向与辊体的轴线平行，凹槽贯通所述辊体的两端。通过上述设置，该结构相比现有的进料辊提高了整体的结构强度和抗弯性能，并且相比直接采用直径更大的进料辊，减少了材料的使用，降低了生产成本。在该进料辊承载物料的时候，相邻凹槽之间的加强筋可以发生弹性形变，并且向两侧凹槽内形变，从而不会挤压辊体圆周上的所有加强筋，也能减少对辊体中心部分的形变，进而减少该进料辊在承载物料时的弯曲挠度，延长该进料辊的使用寿命。减少了进料辊中心的弯曲程度进而提高了输送效率，提高了热封效果。

技术领域

本实用新型涉及封膜机的技术领域，尤其是涉及一种封膜机进料辊。

背景技术

封膜机是一种将塑料薄膜与待封膜物料自动化切封的装置。现有技术中，封膜机包括用于运送物料的输送装置、在物料上包裹塑料膜的覆膜装置以及保持一定高温的热封机构，输送装置将包裹有塑料膜的物料输送至热封机构中，塑料膜在高温的环境中收缩至与物料粘合，实现封膜。

现有的输送装置采用多个进料辊并排协同转动，将物料放在若干进料辊上方，进料辊对物料进行输送。因为封膜机在热封的过程中会保持一个较高的温度，因此在热封机构中的进料辊需要采用热传导性能差的橡胶或树脂材料制成，减少热量对与其直接接触的物料造成损坏。但采用此类橡胶或树脂材料制成的进料辊强度较差，在长期高温的环境中承载一定重量的物料进行工作，使进料辊中部容易发生弯曲变形，长此以往进料辊中部变形会使物料在输送的过程中容易向进料辊两端移动，使物料与机架接触降低了输送效率，并且容易使热封效果变差。因此，存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封膜机进料辊，具有更高的结构强度和抗弯性能，减少了待封膜物料向两端移动的情况，进而提高了物料输送效率和封膜效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封膜机进料辊，包括辊体，其特征是：所述辊体外周沿辊体长度方向开有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述辊体圆周等角度设置，所述凹槽的长度方向与所述辊体的轴线平行，所述凹槽贯通所述辊体的两端。

通过上述设置，辊体整体为类圆柱型，辊体采用热传导性能差的橡胶或树脂材料制成，橡胶或树脂的刚度较差，容易在承载重物的时候发生弯曲变形，并且在高温环境下持续承载重物容易导致橡胶或树脂材料的微观结构发生错位形成永久变形。在生产该辊体时，采用比预设直径更大的坯料，在坯料外周沿辊体的长度方向开有若干凹槽，使该辊体在槽底最小处的直径也大于或等于预设辊体直径，即凹槽的加工使相邻的凹槽之间形成类似加强筋的结构。并将若干凹槽之间沿辊体圆周等角度设置，使凹槽之间的加强筋在辊体外周均匀分布，其中凹槽长度方向与辊体的轴线平行，形成直槽，凹槽两端贯通辊体的两端。该结构相比现有的进料辊提高了整体的结构强度和抗弯性能，并且相比直接采用直径更大的进料辊，减少了材料的使用，降低了生产成本。在该进料辊承载物料的时候，相邻凹槽之间的加强筋可以发生弹性形变，并且向两侧凹槽内形变，从而不会挤压辊体圆周上的所有加强筋，也能减少对辊体中心部分的形变，进而减少该进料辊在承载物料时的弯曲挠度，延长该进料辊的使用寿命。减少了进料辊中心的弯曲程度，使该进料辊在运输物料的时候物料不会向进料辊两侧移动，不与两侧的机架发生碰撞和摩擦，进而提高了输送效率，且受热更加均匀，提高了热封效果。

本实用新型进一步设置，所述辊体包括平直段和设置在平直段两端的倾斜段，所述倾斜段的直径向远离平直段的方向逐渐缩小。

通过上述设置，在辊体外周面上设置有平直段并将平直段两侧设置为倾斜段，平直段内的直径均相等，其中将倾斜段的直径设置为向远离平直段的方向逐渐缩小，从而使辊体的中部相比两侧直径更大，更不容易发生弯曲变形。

本实用新型进一步设置，所述凹槽的底面与所述辊体的轴线平行。