[实用新型]一种定子铁芯压紧机

说明书

本实用新型采用了一种定子铁芯压紧机，包括定位基座及定位基座上方设置的安装顶板；定位基座上放置有辅助用于定子铁芯片定位的安装内筒，所述安装顶板上设有与安装内筒配合使用的压装组件；压装组件包括与安装顶板竖直连接的压紧气缸，所述压紧气缸的顶杆位于安装顶板下端连接有内筒盖板，内筒盖板可拆卸设有活动板，活动板下方设有用于压实定子铁芯片的压实组件；所述压实组件包括圆环板及圆环板上设置的限高柱，限高柱与活动板连接。本实用新型设置的安装内筒能便于定子铁芯片的安装，避免相邻定子铁芯片在安装过程中的错位。本实用新型采用半自动组装工作，减轻工人工作量的同时还提高其工作效率，同时还能保证每次组装的定子铁芯的产品质量。

技术领域

本实用新型属于定子铁芯加工技术领域，具体涉及一种定子铁芯压紧机。

背景技术

定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。

在定子铁芯加工过程中将多个定子铁芯片重叠压合，通过紧固螺栓固定形成一个完整的定子铁芯。

现有技术中，涉及到圆筒状的定子铁芯组装时，操作工人将多个大体呈圆环状(圆环外围或内侧会设置一些条形凹槽)的定子铁芯片放置在底盘上，待所要组装的铁芯片全部叠加完成后，将顶盘放置在定子铁芯片上方，通过适当压力将顶盘与底盘之间叠加的定子铁芯片压实之后，通过紧固螺钉将底盘与顶盘进行固定连接，完成定子铁芯的组装工作。

但是，在上述加工过程中，均是采用人工手动操作，在进行定子铁芯片叠片时不方便相邻叠片的定位，容易在安装过程中使相邻定子铁芯片之间不是完全重叠产生位移偏差，影响定子铁芯的安装质量，同时手动组装也不能保证每个组装完成的定子铁芯的质量的统一性，影响定子铁芯的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种定子铁芯压紧机，解决了现有技术中采用纯手工操作组装定子铁芯时安装定位不易且质量不能保证均一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种定子铁芯压紧机，包括定位基座及定位基座上方设置的安装顶板；其中所述定位基座上预设有辅助定子铁芯片定位的安装内筒，所述安装顶板上设有与安装内筒配合使用的压装组件；

所述压装组件包括与安装顶板竖直连接的压紧气缸，所述压紧气缸的顶杆位于安装顶板下端连接有内筒盖板，内筒盖板可拆卸设有活动板，活动板下方设有用于压实定子铁芯片的压实组件；

所述压实组件包括圆环板及圆环板上设置的限高柱，限高柱与活动板连接。

本实用新型的运用原理：在安装定子铁芯时，将定子铁芯的底板套设在安装内筒上沿安装内筒下移至安装内筒底部与定位基座接触，将定子铁芯片少量多次的从安装内筒上方套设在安装内筒上，且每放置一次定子铁芯片，控制压紧气缸工作，压紧气缸工作带动内筒盖板及与内筒盖板连接的活动板下移，活动板下移带动压实组件下移，压实组件下移时圆环板与最上方放置位置的定子铁芯片接触将多个定子铁芯片推移至安装内筒底部使最下方安装位置的定子铁芯片与底板接触，重复上述工作直到需要安装的定子铁芯片全部安装在安装内筒上后，将顶板穿过安装内筒套设在安装内筒上后用紧固螺栓将底板与顶板固定完成定子铁芯的压装工作；完成将定子铁芯的组装后需要取出安装内筒，此时将内筒盖板与活动板分离，然后将内筒盖板与安装内筒上端连接，控制压紧气缸作用将安装内筒抽出，完成成品定子铁芯的组装工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的安装内筒能便于定子铁芯片的安装，避免相邻定子铁芯片在安装过程中的错位。

2、本实用新型采用半自动组装工作，减轻工人工作量的同时还提高其工作效率，同时还能保证每次组装的定子铁芯的产品质量。