[实用新型]一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，属于自冲铆夹具技术领域。本实用新型包括前凸台、升降板、夹紧块、后凸台、T型板、压紧装置、矩形底板、支撑盘Ⅰ、支撑盘Ⅱ等。本实用新型通过调节升降板可实现不同板厚板材铆接，通过调节螺栓Ⅰ可实现不同板宽板材铆接，压紧装置可实现快速夹紧，拆卸板材方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，属于自冲铆夹具技术领域。

背景技术

自冲铆接本质为机械冷成形技术，可有效连接两层或多层板材。其连接原理为通过冲头下行压迫铆钉刺入板材，铆钉在此过程中向四周张开，形成机械内锁来实现板材的有效连接。铆接工序周期短，可重复性高。铆接过程中通常由试验人员直接手持板材进行操作，主要依靠试验人员的经验判断来保证铆接质量，误差大，铆接质量参差不齐，操作过程中存在安全隐患。随着自冲铆接技术的普及，异种材料板材连接、不同厚度、不同宽度板材的铆接需求量也增大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种自冲铆接板材快速定位夹紧辅助装置，包括前凸台、升降板、夹紧块、后凸台、T型板、压紧装置、矩形底板、支撑盘Ⅰ、支撑盘Ⅱ；所述矩形底板的形心处设有定位通孔，矩形底板的上表面呈阶梯状，左侧低，右侧高，左右两侧关于定位通孔中心线对称分布，矩形底板的左侧形心处设有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅱ的端部通过螺纹配合连接，矩形底板左侧放置升降板，升降板的下表面与支撑盘Ⅱ上表面接触，升降板的上表面沿宽度中心线方向设有T型槽Ⅱ；矩形底板的右侧上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅰ，前凸台和后凸台固接于矩形底板的上表面，前凸台和后凸台关于板材对中线Ⅰ对称分布，前凸台和后凸台的左侧端开有螺纹孔Ⅰ，螺纹孔Ⅰ的中心线与夹紧块的中心线等高，螺纹孔Ⅰ与螺栓Ⅰ配合，螺栓Ⅰ杆底端开有螺纹孔，螺纹孔与支撑盘Ⅰ的端部通过螺纹配合连接，矩形底板的右侧上表面沿前后方向设有T型槽Ⅰ，T型槽Ⅰ贯穿前凸台与后凸台；夹紧块呈长方体状，夹紧块与T型滑块通过双头螺柱、螺母紧固连接，T型滑块与T型槽Ⅰ、T型槽Ⅱ间隙配合，夹紧块关于升降板、矩形底板的长度中心线对称分布，压紧装置底板放置在夹紧块的上表面，压紧装置底板与夹紧块通过螺栓Ⅱ紧固连接；T型板的形心处开有螺纹孔Ⅱ与螺栓Ⅰ配合。

所述压紧装置的压紧机构为板夹。

所述矩形底板左侧设有左凸台，左凸台与矩形底板的上表面固接。

所述前凸台和后凸台的右侧端侧沿T型槽Ⅰ对称设有四个方形孔，方形孔与T型板间隙配合。

所述升降板的上表面沿长度中心线方向设有板材对中线Ⅱ，沿宽度方向上设有板材标定线，板材标定线与板材对中线Ⅱ垂直，板材标定线到矩形底板右侧壁的距离与搭接长度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节螺栓可实现活动板平面与底固定端平面保持不同高度差，以用于实现不同厚度的板材有效铆接。

2、本实用新型通过调节防动螺栓可改变两个夹紧块之间的距离，以用于实现不同宽度的板材有效铆接。

3、本实用新型压紧装置可固定板材，保证铆接过程中板材位置不发生偏移，减少板材在铆接过程中的变形量。压紧装置结构简单，可快速压紧，方便拆卸板材。

4、本实用新型结构设计合理，对中线、标定线标注明确清晰，实现待连接试件在空间上的准确定位，减少误差，进而保证板材连接尺寸的精确性。

5、本实用新型结构简单，安装方便，体积小，提高操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；