[实用新型]一种智能翻转的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种智能翻转的压料装置，包括气缸和气杆，所述气缸的左端端面贯穿设置有气杆，所述气杆插接至气缸的内部，所述气杆可相对于气缸进行左右移动，所述气杆的左端端面通过焊接固定连接U型槽，所述U型槽的槽内在位于正中位置处通过焊接固定连接夹块，所述夹块的左侧设置有夹槽，所述夹槽通过夹块上下两端处的卡槽进行活动连接，所述夹槽可相对于夹块进行前后移动，所述夹槽的左端端面通过螺栓插接固定连接定位块，所述定位块的顶端在位于边缘处的前后两侧设置有固定套，造成缝制品表面出现夹痕的现象，可最大限度的保持缝制品在缝制时的完整性，避免在缝制时导致产品质量下降的现象。

技术领域

本实用新型属于缝纫机相关技术领域，具体涉及一种智能翻转的压料装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有智能翻转的压料装置的技术存在以下问题：翻转压料的过程中通常通过马达进行驱动，马达在驱动的过程中无法判断翻转夹紧时所施加的力度，遂易造成在翻转夹紧时，力度过大导致缝制品出现被夹出痕迹的现象，从而导致被缝制的产品良品率下降，不利于进行工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能翻转的压料装置，以解决上述背景技术中提出的翻转压料的过程中通常通过马达进行驱动，马达在驱动的过程中无法判断翻转夹紧时所施加的力度，遂易造成在翻转夹紧时，力度过大导致缝制品出现被夹出痕迹的现象，从而导致被缝制的产品良品率下降，不利于进行工业生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能翻转的压料装置，包括气缸和气杆，所述气缸的左端端面贯穿设置有气杆，所述气杆插接至气缸的内部，所述气杆可相对于气缸进行左右移动，所述气杆的左端端面通过焊接固定连接U型槽，所述U型槽的槽内在位于正中位置处通过焊接固定连接夹块，所述夹块的左侧设置有夹槽，所述夹槽通过夹块上下两端处的卡槽进行活动连接，所述夹槽可相对于夹块进行前后移动，所述夹槽的左端端面通过螺栓插接固定连接定位块，所述定位块的顶端在位于边缘处的前后两侧设置有固定套，所述固定套的内侧通过焊接固定连接定位块的前后两端外表面处，所述固定套的左端通过卡槽插接固定上下气缸，所述上下气缸的左端端面贯穿插入有活动插杆，所述活动插杆可相对于上下气缸进行左右移动，所述定位块的前后两端在位于顶端边缘处通过轴承活动连接联动三角块，所述联动三角块可在力的作用下相对于定位块进行转动，所述活动插杆的左端通过卡槽插接固定在联动三角块的前端端面处，所述活动插杆插接固定的下方在位于联动三角块的前端端面处通过焊接固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端在位于联动三角块的右下角处通过焊接固定连接在定位块的前端端面处，所述联动三角块的左端在位于定位块的左端端面处设置有中空固定槽，所述联动三角块的左端通过螺栓旋转固定连接中空固定槽，所述中空固定槽可通过联动三角块相对于定位块进行上下移动，所述中空固定槽的左端端面在位于底端边缘处贯穿设置有U型翻转杆，所述U型翻转杆的贯穿处在位于中空固定槽的内部设置有步进马达，所述U型翻转杆一端通过焊接与步进马达进行传动连接，所述U型翻转杆的U型外表面通过胶连连接有缓冲装置，所述缓冲装置套接U型翻转杆，所述U型翻转杆的左端在位于竖直位置处通过轴承活动连接夹板，所述U型翻转杆可相对于夹板进行转动。

优选的，所述缓冲装置包括U型海绵套，所述U型翻转杆的U型外表面通过胶连连接有U型海绵套，所述U型海绵套套接在U型翻转杆的U型槽处。

优选的，所述气缸共设置有两组，所述气缸左端连接的气杆同样设置有两组，所述气杆的左端均通过焊接固定连接U型槽。

优选的，所述定位块的前后两端均设置有弹簧、联动三角块、活动插杆、上下气缸和固定套，所述联动三角块可在上下气缸的驱动下通过轴承相对于定位块进行转动。