[实用新型]一种余热再利用的低温回火炉

说明书

本实用新型公开了一种余热再利用的低温回火炉，包括底板、壳体、回火室、加热片和隔热砖，所述底板顶端的一侧固定有壳体，且底板底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述壳体内部的一侧设置有回火室，且回火室的内壁上设置有隔热砖，所述回火室的内部依次设置有第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂，且第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的一端皆与回火室的内壁相铰接，第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的另一端皆延伸至壳体的外部并依次固定有第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮。本实用新型不仅提高了铸件加热回火时的均匀性，提高了铸件加热时的加热效果，而且实现了回火炉的余热利用功能。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种余热再利用的低温回火炉。

背景技术

低温回火又称“消除应力回火”，回火温度范围为150-250摄氏度，目前多依靠回火炉进行，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现今市场上的此类低温回火炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类低温回火炉在使用时铸件常处于静置状态，因此无论哪种加热方式，都难以使铸件加热均匀；

（2）传统的此类低温回火炉在加热时铸件的通常有一侧贴合回火炉的内壁，因而铸件的加热回火效果不佳；

（3）传统的此类低温回火炉在使用时产生的大量热量无法及时的回收利用，因而容易造成热量的损失或浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热再利用的低温回火炉，以解决上述背景技术中提出低温回火炉对铸件加热回火不够均匀，加热回火效果不佳和热量难以回收利用的题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热再利用的低温回火炉，包括底板、壳体、回火室、加热片和隔热砖，所述底板顶端的一侧固定有壳体，且底板底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述壳体内部的一侧设置有回火室，且回火室的内壁上设置有隔热砖，所述回火室的内部依次设置有第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂，且第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的一端皆与回火室的内壁相铰接，第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的另一端皆延伸至壳体的外部并依次固定有第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮，所述回火室一侧的壳体内部设置有加热室，且加热室一侧的内壁上安装有温度检测计，所述加热室内部的顶端设置有进气管，进气管的一端延伸至回火室的顶部，且加热室内部的底端设置有出气管，出气管的一端延伸至回火室的底部，所述壳体一侧的底板顶端固定有驱动室，且驱动室内部的底端设置有限位块，并且限位块的内部设置有旋转机构，所述壳体一侧的外壁上设置有密封门，且密封门一侧的壳体外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输入端与温度检测计的输出端电性连接。

优选的，所述加热室的内壁上皆安装有等间距的风机，且风机一侧的加热室内壁上皆安装有加热片，并且加热片上方的加热室内壁上设置有电热丝。

优选的，所述第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的外侧壁上皆安装有置物槽，且置物槽的顶端设置有压盖，压盖的底端延伸至置物槽的内部，并且压盖的顶端固定有提手。

优选的，所述旋转机构的内部依次设置有短杆、连接杆、固定座、滑槽、菱形块体和转盘，限位块的内部设置有转盘，且转盘一侧的外壁上设置有固定座，固定座靠近转盘一侧的外壁上皆固定有短杆，短杆与转盘紧密接触，且固定座远离转盘一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端与第三支撑臂固定连接，转盘一侧的外壁上设置有滑槽，且滑槽一侧的外壁上固定有菱形块体。

优选的，所述旋转机构位置处的驱动室外壁上通过安装座安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端贯穿驱动室并与转盘固定连接。