[实用新型]流化床对撞式气流粉碎机

说明书

一种流化床对撞式气流粉碎机涉及气流粉碎机技术领域，分级室中分级轮绕水平轴旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级轮采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片和直叶片工作区长度全部为149mm，直叶片宽度为36mm，斜叶片宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片一侧径向延伸面汇交于分级轮中心轴线上，斜叶片外轮廓线与分级轮外径相差12.5mm，喷咀安装在喷管上，喷管安装在粉碎室的内腔中且对称分布。优化了结构的有关技术参数，提高了产品产量和细度。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，确切地说是一种流化床对撞式气流粉碎机技术领域。该设备主要用于各种粉体材料的超细粉碎。

背景技术

气流粉碎机广泛用于不同领域粉体材料的深加工，其工作原理和系统组成类似，但较其他类型机械粉碎设备相比，成品粒径小，粒径分布窄（高斯曲线狭窄），纯度高，可加工超硬材料。但现有气流磨也有不足处，一是产量低能耗高，致使加工成本偏高，限制了在一些领域的使用。二是粒径水平还不能适用高端市场对更小粒径的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气流粉碎机，针对原设备存在的不足，在进行了大量试验对比后，优化了结构的有关技术参数，提高了产品产量和细度（粒径）。

本实用新型技术方案如下，流化床对撞式气流粉碎机5由分级室14和粉碎室12组成，其特征在于：分级室14中分级轮15绕水平轴旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级轮15采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片16和直叶片17工作区长度全部为149mm，直叶片17宽度为36mm，斜叶片16宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片一侧径向延伸面汇交于分级轮中心轴线上，斜叶片16外轮廓线与分级轮15外径相差12.5mm，喷咀19安装在喷管20上，喷管20安装在粉碎室12的内腔中且对称分布。

粉碎室12为圆柱体，圆柱体12高度为1500mm，直径为∅800mm。

两对喷咀19径向端面距离440±1mm，喷咀中心线交于粉碎室垂直中心轴线，4个喷咀中心轴线平面度0.03mm，两两喷咀中心轴线垂直度0.08mm，喷咀与粉碎室12下端面距离480mm，上端面距离1070mm,喷咀19喉径为∅11.5mm，双叶片共计叶片30对。

附图说明

图1气流粉碎机系统示意图。

图2气流粉碎机主机图。

图3气流粉碎机分级区立体图。

图4气流粉碎机分级轮立体图。

图5气流粉碎机分级轮垂直于叶片断开立体图。

图6气流粉碎机粉碎区（含稳流段）立体图。

图7气流粉碎机粉碎区俯视图。

图8气流粉碎机粉碎区喷咀剖面立体图。

图中标号：1是空压机、2是储气罐、3是过滤器、4是进气口、5是气流粉碎机、6是原料仓、7是集粉仓、8是包装机、9是控制柜、10是高压风机，11是进气管路、12是粉碎室、13是进料管、14是分级室，15是分级轮，16是斜叶片、17是直叶片，18是下锥体，19是喷咀、20是喷管。

本实用新型的优点是：

1. 在同等耗能情况下，产量是同类设备2～2.5 倍，最细粒径降低1μm（滑石粉D50由3.0μm降至1.5μm）。

2. 加工同样粒度产品，本实施例双叶片分级轮转速可降低20 %，延长了设备使用寿命，降低了维修成本和节约了能耗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例除叶片用30CrMnSiA合金结构钢外其余均用Q235A普通碳素结构钢制作。