[实用新型]一种与回转窑配套的重力沉降除尘器

说明书

本实用新型公开了一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，包括沉降室、集灰斗、进气口、出气口和折流板，进气口和出气口设于沉降室的两端部，折流板安装于沉降室内，集灰斗设于沉降室下方，折流板包括由进气口端向出气口端依次设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板，第一折流板设于沉降室上部，第二折流板设于沉降室下部，第三折流板和第四折流板分别设于沉降室的前、后侧壁上；第一折流板下侧边缘设有喷雾水管，喷雾水管上设有喷雾孔，喷雾水管连接沉降室外部的增压设备。该重力沉降除尘器设折流板和喷雾水管，有效延长了流通通道，改变了烟气运动方向，提高了颗粒物质的沉降效率，且该除尘器体积缩小，占据更少空间。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑的除尘装置技术领域，尤其涉及一种与回转窑配套的重力沉降除尘器。

背景技术

目前，我国处理含锌废渣生产次氧化锌的企业，多采用回转窑熔炼的方法进行生产。该方法是将含锌废渣与无烟煤按一定质量比进行混合；将得到的混合配料投入回转窑中进行高温熔炼；高温熔炼时含锌废渣熔化形成熔体，熔体过热形成烟气和窑渣；窑渣从回转窑排出，冷却，经粉碎、筛分等处理得到合金粉和尾渣；烟气经重力沉降室、布袋除尘等处理，收集得到烟尘，即为次氧化锌产品。在生产过程中，回转窑排出的烟尘进入重力沉降室进行预除尘处理。传统的重力沉降室是利用含尘烟气进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，烟气中所含的颗粒在重力作用下缓慢向下沉降，来进行颗粒与气体分离的。传统的重力沉降室具有结构简单，制作成本低，安装、维护方便等优点。但是，也存在体积庞大、占地面积多、除尘效率较低等缺点，因此亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，该除尘器体积缩小，占据空间少，除尘效率高。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案为：

一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，包括沉降室、集灰斗、进气口、出气口和折流板，所述进气口和所述出气口设于所述沉降室的两端部，所述折流板安装于所述沉降室内，所述集灰斗设于所述沉降室下方，其特征在于，所述折流板包括由进气口端向出气口端依次设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板，所述第一折流板设于沉降室上部，所述第二折流板设于沉降室下部，所述第三折流板和第四折流板分别设于沉降室的前、后侧壁上；所述第一折流板下侧边缘设有喷雾水管，喷雾水管上设有喷雾孔，喷雾水管连接沉降室外部的增压设备。

进一步地，所述折流板还包括第五折流板，所述第五折流板设于靠近所述出气口端的沉降室上部；所述第五折流板下侧边缘设有喷雾水管。

进一步地，所述第一折流板和所述第五折流板的厚度均大于或等于所述喷雾水管的直径。

进一步地，所述进气口和出气口设于所述沉降室两端部侧壁上部。

进一步地，所述第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板和第五折流板的面积均为沉降室气流通道截面积的1/2～3/4。

进一步地，所述集灰斗设有3个，所述第二折流板和所述第四折流板安装于两个相邻集灰斗的连接处。

进一步地，所述集灰斗的底部设有出口，所述出口安装有插板阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：