[实用新型]双层排线治具

说明书

本实用新型公开了一种双层排线结构，涉及电子产品生产设备技术领域，包括治具主体及安装在所述治具主体上的分线组件和理线组件，所述理线组件位于所述分线组件的外侧；所述分线组件包括顺线块，所述顺线块上设有第一顺线槽，位于所述第一顺线槽两侧的所述顺线凸台上分别设有第二顺线槽，所述第一顺线槽的位置高于所述第二顺线槽的位置；还包括能够将第二顺线槽分隔为上下两层顺线槽的分线块；所述理线组件包括靠近所述分线组件设置的分线板及设置在所述分线板远离所述分线组件一侧的线芯固定件，所述分线板的上端设有与顺线槽数量相等的分线槽。本实用新型双层排线治具可实现多根线芯的双层排线，提高了线芯的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，特别涉及一种用于加工多芯线材时使用的双层排线治具。

背景技术

目前，在3C(计算机、通信和消费类电子产品的统称)制造行业有些PCBA(经过表面贴装技术上件的印刷线路板)与线芯需要双面焊接，以达到充分利用PCBA空间的目的，如图1(a)、(b)所示，线材20为多芯线材，其有五根正面焊接的线芯22与线路板10的正面焊接，有两根反面焊接线芯24与线路板10的反面焊接。各线芯在与线路板焊接之前还要经过切割、除漆和浸锡等加工工序，由于各线芯与线路板10是两面焊接，所以各线芯的排布位置和长度均不相同，这就给线芯的加工带来了很大的不便。

目前对线芯进行加工时主要是人工持线进行加工，经常会使得各线芯的切割长度、除漆部位或浸锡部位不符合要求，从而导致焊接后的产品一致性差，美观性差；同时工人的劳动强度大，对线芯的加工效率低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层排线治具，此双层排线治具能够实现多根线芯的双层排线，能够提高焊接后的产品的一致性和美观性，同时还提高了线芯的加工效率，降低了工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层排线治具，包括治具主体及安装在所述治具主体上的分线组件和理线组件，所述理线组件位于所述分线组件的外侧；所述分线组件包括顺线块，所述顺线块上设有向上凸出的顺线凸台，所述顺线凸台上端的中部设有第一顺线槽，位于所述第一顺线槽两侧的所述顺线凸台上分别设有第二顺线槽，所述第一顺线槽的位置高于所述第二顺线槽的位置；所述顺线凸台的两侧各滑动安装有一分线块，两所述分线块相对设置，所述分线块上设有向所述顺线凸台伸出的分线部，所述分线部能够在所述第二顺线槽的上方形成第三顺线槽；所述理线组件包括靠近所述分线组件设置的分线板及设置在所述分线板远离所述分线组件一侧的线芯固定件，所述分线板的上端对应各所述第一顺线槽和所述第三顺线槽的位置分别设有第一分线槽，位于所述第一分线槽两侧的所述分线板上分别设置有第二分线槽，所述第二分线槽的数量与所述第二顺线槽的数量相等。

其中，所述顺线块和分线板均为横向延伸的长形结构，所述顺线凸台间隔设有多个，各所述顺线凸台的两侧均分别安装有一所述分线块。

其中，位于边缘位置的两所述顺线凸台外侧的两所述分线块分别滑动安装在两根导向柱上，两所述导向柱均固定在所述治具主体上；位于相邻的两所述顺线凸台之间的相背设置的两所述分线块共同滑动安装在同一根导向柱上，该所述导向柱的中部固定在一导柱固定块上，所述导柱固定块固定在所述治具主体上。

其中，位于相对设置的两所述分线块之间的所述治具主体上固定有开口向上的U形定位块，各所述分线块上均安装有磁铁，所述治具主体、所述定位块和所述导柱固定块均由铁磁性金属制成。

其中，所述顺线凸台上位于所述第一顺线槽远离所述理线组件一侧的位置上竖向设有两根夹线柱，两所述夹线柱横向并排设置，两所述夹线柱之间的距离与线材的粗细相适配。

其中，位于所述定位块远离所述顺线块一侧的所述治具主体上设有线材固定块，所述线材固定块上对应两所述夹线柱之间的位置纵向设有定位线槽。