[实用新型]一种使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置

说明书

本实用新型公开了一种使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置，包括聚氨酯弹性体浇注机主体和电机，所述聚氨酯弹性体浇注机主体上通过螺丝固定安装有工作罐，且工作罐上设置有进料口，所述电机通过螺栓固定安装在工作罐的上侧，所述电机的下端通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定焊接有第一搅拌叶。本实用新型通过设置有排压件，当工作罐中的气压过大时，挤压气垫带动密封杆沿着密封套移动，气压则通过密封杆侧面的通孔排出，使得工作罐内的压力趋于正常，此时，利用弹簧的回复特性，将气垫拉回原位，再次将工作罐密封，从而避免工作罐因压力过大造成爆罐的情况，大大提高了本装置的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯弹性体浇注装置技术领域，具体为一种使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置。

背景技术

线缆弯曲限制器一般都是通过聚氨酯弹性体浇注机浇筑冷却成型，目前市面上的此类装置有很多，基本满足使用，但是在使用过程中，目前的聚氨酯弹性体浇注机上的工作罐在对聚氨酯弹性原料进行加工时，存在搅拌不均匀的情况，从而导致加热时导热不均匀，对聚氨酯弹性原料加工存在一定的影响，另外，目前的聚氨酯弹性体浇注机的工作罐在进行加工作业时，会产生较大的气压，若不及时排出，甚至出现爆罐的危险，因此，针对以上问题，提出一种搅拌和导热均匀，且具有较高防爆能力的用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置，以解决上述背景技术提出的目前的使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置在对聚氨酯弹性进行加工时，存在搅拌和导热不均，同时会出现爆罐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置，包括聚氨酯弹性体浇注机主体和电机，所述聚氨酯弹性体浇注机主体上通过螺丝固定安装有工作罐，且工作罐上设置有进料口，所述电机通过螺栓固定安装在工作罐的上侧，所述电机的下端通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定焊接有第一搅拌叶，所述搅拌轴的下端穿过防护仓连接有第一锥形齿轮，所述防护仓固定焊接在工作罐的内部下侧，所述第一锥形齿轮的下侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上固定套接有转动轴，并且转动轴上固定套设有第二搅拌叶，所述工作罐的下侧设置有出料口，所述工作罐的上侧右端设置有排压件。

优选的，所述防护仓的下端四周均开设有通孔，所述防护仓通过通孔与工作罐的内部构成连通结构。

优选的，所述第二搅拌叶共设置有两组，且第二搅拌叶分别固定套接在两组转动轴上，两组所述转动轴的一端分别通过轴承安装在工作罐的内壁上，两组所述转动轴的另一端分别穿过防护仓连接有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮均啮合在第一锥形齿轮的下侧。

优选的，所述排压件包括密封套、密封杆、密封帽、气垫和弹簧，所述密封套的内部设置有密封杆，且密封杆的上端固定连接有密封帽，所述密封杆的下侧固定连接有气垫，所述弹簧的上端固定连接在密封套的下侧，所述弹簧的下端固定连接在气垫的上侧。

优选的，所述密封套中间部位设置有贯穿孔，且贯穿空的直径尺寸与密封杆的直径尺寸相同，所述密封杆的侧面均匀开设有通孔。

优选的，所述气垫上开设有贯穿孔，且气垫通过贯穿空与密封杆上通孔设置为连通结构，所述气垫通过密封杆和弹簧设置为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用聚氨酯弹性体浇注生产线缆弯曲限制器的装置，通过设置有两组搅拌叶，一组搅拌叶为横向搅拌，一组搅拌轴为竖向转动，两组搅拌轴通过锥形齿轮设置为联动结构，通过电机带动，可以将工作罐中的聚氨酯弹性体原料进行充分搅拌，从而增加聚氨酯弹性体原料之间的导热面积，进而使得导热更加均匀；