[实用新型]上置式平板硫化机

说明书

本实用新型公开了上置式平板硫化机，包括机架和硫化装置，所述硫化装置包括下热板、上热板、加压油缸机构、开合模油缸机构和液压控制系统，所述加压油缸机构包括设于所述机架顶部和所述上热板之间的加压油缸，所述加压油缸的活塞杆竖直向上设置，所述加压油缸的活塞杆上端部固定连接所述机架，所述加压油缸的缸体底部固定安装在上热板的上表面上，所述开合模油缸机构包括可驱动所述上热板沿垂直于所述上热板方向运动的开合模油缸。该硫化机在降低设备高度，保障稳定施加硫化压力，减少硫化机热源对加压油缸寿命影响的同时，可有效避免加压油缸液压油滴落污染硫化机和胶带，以保障设备正常运行，提高胶带成品率。

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及上置式平板硫化机。

背景技术

平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带如输送带、传动带等，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。其结构主要包括机架和用于硫化平型胶带的硫化装置，硫化装置包括开合模机构、加压机构、长方体的上热板和下热板。加压机构的主要功能是对夹持于上热板和下热板间的胶带提供硫化所需的压力。所述压力一般通过液压控制系统控制的加压油缸产生，目前，常用的平板硫化机多采用加压油缸设于下热板下方对下热板施压的下置式加压机构，这种加压油缸下置的平板硫化机为了稳定硫化压力，上下热板需要各自连接厚重的横梁架，这种硫化机体积庞大且笨重，具有较高的设备高度，且加压机构施加的压力不均匀，设备维修不方便，使用成本较高，且由于加压油缸设于机架底座上接近硫化机热源，周围温度高，会缩短油缸密封件的使用寿命，进而影响设备的整体使用寿命。

为了降低设备高度，保障稳定施压，同时减小硫化机热源对加压油缸寿命的影响，中国专利CN200820155540公开了一种单层平板硫化压机，其下热平板通过拉紧装置固定在机架板上，上热平板与机架板之间设有加压油缸，采用加压油缸上置的结构，在每块机架板的上端用拉杆把加压油缸倒吊在机架板中，每一个加压油缸的另一端缸芯(活塞端)通过集油装置用碟形弹簧垫片和螺钉与上热平板连接。但是由于上述硫化机的加压油缸采取倒挂的方式，油缸中的液压油容易滴落污染上热平板或胶带，影响设备使用，即便设置集油装置也难以完全避免承载液压油过多或上热平板运动过程中液压油溢出集油装置而污染上热板或胶带的情况，故现有的加压油缸上置式平板硫化机存在较大的加压油缸液压油污染设备和胶带，影响设备正常使用和胶带成品率，不利于设备的应用。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提出上置式平板硫化机，该硫化机在降低设备高度，保障稳定施加硫化压力，减少硫化机热源对加压油缸寿命影响的同时，可有效避免加压油缸液压油滴落污染硫化机和胶带，以保障设备正常运行，提高胶带成品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种上置式平板硫化机，包括机架，用于硫化平型胶带的硫化装置，所述硫化装置包括下热板、安装于下热板上方且与下热板平行设置的上热板、加压油缸机构、开合模油缸机构和液压控制系统，所述液压控制系统包括用于控制所述加压油缸机构的加压油缸控制单元，以及用于控制所述开合模油缸机构的开合模油缸控制单元，所述加压油缸机构包括设于所述机架顶部和所述上热板之间的加压油缸，所述加压油缸连接所述加压油缸控制单元，所述加压油缸的活塞杆竖直向上设置，所述加压油缸的活塞杆上端部固定连接所述机架，所述加压油缸的缸体底部固定安装在上热板的上表面上，所述开合模油缸机构包括可驱动所述上热板沿垂直于所述上热板方向运动的开合模油缸，所述开合模油缸连接所述开合模油缸控制单元。

作为优选，所述液压控制系统采用自吸式结构。所述液压控制系统设于所述机架顶部。

作为优选，所述下热板下表面安装有下隔热板，所述上热板上表面和所述加压油缸缸体之间安装有上隔热板。

作为优选，所述开合模油缸的缸体固定安装在所述上热板上方的机架上，所述开合模油缸的活塞杆竖直向下设置，所述开合模油缸的活塞杆下端部传动连接所述上热板上表面。