[实用新型]一种卧螺离心机用复合型排气结构

说明书

一种卧螺离心机用复合型排气结构，卧螺离心机包括进料管、螺旋输送器、转鼓、罩壳、差速器、前主轴承，螺旋前轴承，螺旋后轴承，后主轴承；进料管包括锥形流道上壁面、锥形流道下壁面、直管段和弯管；螺旋输送器包括螺旋输送轴、螺旋叶片；螺旋输送轴为空心轴，所述空心轴内设置有第一物料配给室和第二物料配给室；螺旋叶片靠近转鼓大端的第一圈螺旋叶片根部开有形状尺寸相同的扇形孔，每一个扇形孔内都固定有一个叶片；本实用新型可以有效解决气相在卧螺离心机内滞留问题，减轻腐蚀性气相对设备造成伤害。

技术领域

本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种卧螺离心机用复合型排气结构。

背景技术

在使用卧螺离心机处理含气量大，含固量小的气固液三相物料时，就需要保证从待分离物料中分离出来的气相及时从螺旋流道中排出。专利CN204841980U考虑到卧螺离心机的排气问题，在靠近转鼓溢流口位置的罩壳顶端上设置了排气管排走罩壳内气体，卧螺离心机仅通过溢流口与排渣口与罩壳内腔相连通，而卧螺离心机双转子之间形成的内腔为螺旋流道对气相的流动也有一定的阻碍作用，该专利并未考虑到从卧螺离心机内部加快气相排出。在分离含有大量腐蚀性气相的物料时，若不能及时将气相从卧螺离心机内部排出，气相将在螺旋流道内滞留，会对卧螺离心机内部设备造成一定的腐蚀，更严重的，可能会导致卧螺离心机内部气压过大，降低密封效果，腐蚀轴承，危害卧螺离心机的运行；另一方面，在物料从进料管进入物料配给室和通过物料配给室出料口进入转鼓分离室的过程中，气相混杂在液相中来不及排走，又由于物料对卧螺离心机入口分离区液池的冲击作用，导致入口分离区液池产生大量气泡，这些气泡最终在溢流口处堆积，同时阻碍了滤液和气相的排出。

因此，为提高气相在卧螺离心机内部分离效果，加快排气速度，就必须对卧螺离心机内部结构进行一定的优化改进。

发明内容

为了解决现有技术中的卧螺离心机气相分离效果差，气相在螺旋流道内滞留的问题，本实用新型提供一种卧螺离心机用复合型排气结构。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案进行解决的：

本申请实施例提供一种卧螺离心机用复合型排气结构，其特征在于所述卧螺离心机包括进料管1、螺旋输送器2、转鼓5、罩壳6、差速器7、前主轴承15，螺旋前轴承16，螺旋后轴承17，后主轴承18；

所述罩壳6内可旋转地设置有所述转鼓5，所述转鼓5内可旋转地设置有螺旋输送器2，且所述螺旋输送器2、转鼓5和罩壳6轴线重合；

所述螺旋输送器2与所述转鼓5之间形成螺旋流道；所述罩壳6 分隔成左、中、右三个腔室，所述左腔室与所述螺旋流道通过溢流口 51相连通，所述左腔室通过清液出口19与外界相连通；所述右腔室与所述螺旋流道通过排渣口52相连通，所述右腔室通过固相出口20 与外界相连通；

所述转鼓5左端连接驱动装置，驱动方式为电机驱动，所述转鼓 5右端连接差速器7，所述差速器7的输出轴连接螺旋输送轴21，所述差速器7能保证所述螺旋输送器2和所述转鼓5以一定的转速差同向转动；

所述螺旋输送器2包括螺旋输送轴21、螺旋叶片22；

所述螺旋输送轴21为空心轴，所述螺旋输送轴21靠近转鼓5大端侧的圆柱面上开有环形均布的出气口31和环形均布的出料口41，所述空心轴内设置有第一物料配给室3和第二物料配给室4，且所述第一物料配给室3通过出气口31与所述螺旋流道相连通，所述第二物料配给室4通过出料口41与所述螺旋流道相连通；

优选地，以所述螺旋叶片22靠近转鼓大端为螺旋叶片圈数计数起点，所述出气口31到所述溢流口51的轴向距离为第1圈螺旋的螺距，所述出气口31形状为正方形，个数为8，边长为螺旋输送轴直径的所述出料口41位置设置在第4圈螺旋之间；