[实用新型]一种数控双面多轴加工中心

说明书

一种数控双面多轴加工中心，其结构包括加工进给装置、工件装夹台、螺旋排屑器、排屑槽、机床底座，工件装夹台设于机床底座中部上端，以工件装夹台为中心线在机床底座左右部上端对称设有加工进给装置，排屑槽设于加工进给装置与工件装夹台之间，排屑槽正端面外壁设有相对应的螺旋排屑器，两个加工面同时配有X、Y、Z轴，并且设有双通道系统与可进行三百六十度角度任意分度的工件装夹台，两个加工面可同时进行三轴联动，刚性攻丝，可对工件多个端面进行加工，减少装夹次数，提高效率，同时两个加工面采用主轴通过主轴油缸伸出缩回的方式进行对六根主轴进行切换，有效减少刀具加工工件时其它刀具与工件之间的干涉。

技术领域

本实用新型是一种数控双面多轴加工中心，属于加工中心领域。

背景技术

对工件的加工有攻牙、钻孔等加工方式，现有的双面钻攻中心采用的是两个加工面各设有一个Z轴，并且两个加工面共用一个X轴进给轴，在对工件的两个端面同时加工的过程中，只能加工两个加工面主轴同轴的孔，不能加工错位的孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控双面多轴加工中心，以解决现有的双面钻攻中心采用的是两个加工面各设有一个Z轴，并且两个加工面共用一个X轴进给轴，在对工件的两个端面同时加工的过程中，只能加工两个加工面主轴同轴的孔，不能加工错位的孔的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控双面多轴加工中心,其结构包括加工进给装置、工件装夹台、螺旋排屑器、排屑槽、机床底座，所述工件装夹台设于机床底座中部上端，所述以工件装夹台为中心线在机床底座左右部上端对称设有加工进给装置，所述排屑槽设于加工进给装置与工件装夹台之间，所述排屑槽正端面外壁设有相对应的螺旋排屑器，所述加工进给装置包括配重气缸、主轴箱、立柱、主轴挡圈、主轴头、主轴油缸、主轴、主轴伺服电机固定架、主轴伺服电机、Z轴伺服电机、X轴伺服电机、电磁阀、Y轴伺服电机，所述配重气缸设于立柱上端，所述主轴箱设于立柱中部并且通过活动的方式相连接，所述主轴头设于主轴箱内并且设有六个，所述主轴挡圈一端与相对应的主轴头相连接，所述主轴挡圈另一端设有相对应的刀具装夹头，所述六个主轴挡圈右端设有相对应的六个主轴油缸，所述主轴伺服电机固定架设于主轴箱右端，所述主轴头靠近主轴伺服电机的一端与相对应的主轴相连接，所述还包括联轴器、同步轮、双面齿同步带，所述主轴伺服电机通过联轴器与其中一根主轴直连，所述其它五根主轴通过同步轮和双面齿同步带与主轴伺服电机直连的主轴相连接，所述立柱背端面设有控制主轴油缸推出返回的电磁阀，所述立柱下端设有鞍座，所述鞍座与立柱之间设有Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机设于立柱背端面，所述Y轴伺服电机设于立柱上端。

进一步地，所述Y轴伺服电机下端设有第一丝杆，所述Y轴伺服电机通过第一丝杆与主轴箱采用螺纹连接。

进一步地，所述配重气缸下端设有配重连接块，所述配重气缸通过配重连接块与主轴箱相连接。

进一步地，所述立柱与鞍座通过线性滑轨的方式相连接。

进一步地，所述主轴油缸可通过主轴挡圈控制主轴头进行前后移动。

进一步地，所述工件装夹台可进行三百六十度角度任意分度。

本实用新型的有益效果是：两个加工面同时配有X、Y、Z轴，并且设有双通道系统与可进行三百六十度角度任意分度的工件装夹台，两个加工面可同时进行三轴联动，刚性攻丝，可对工件多个端面进行加工，减少装夹次数，提高效率，同时两个加工面采用主轴通过主轴油缸伸出缩回的方式进行对六根主轴进行切换，有效减少刀具加工工件时其它刀具与工件之间的干涉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控双面多轴加工中心的立体结构示意图；