[实用新型]一种超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接装置，用于对多种片状物带材上若干个等间距配置的预焊接区域进行间歇性焊接，其具有超声波焊头、以及与之相配合的砧辊，所述砧辊上对应设置有N个花纹部，片状物带材搬送至超声波焊头与砧辊花纹部之间的间隙以熔接彼此，还包括用于驱动砧辊作恒速或周期性变速旋转的伺服驱动机构；当砧辊上的花纹部在通过超声波焊头端面时，在伺服驱动机构作用下，所述砧辊表面线速度等于片状物带材行进线速度。本实用新型通过伺服驱动机构改变砧辊的旋转速度，进而实现按某一直径设计的砧辊可以匹配不同尺码产品的生产速度，适应多尺码产品的焊接生产，极大降低了工人的劳动强度、降低了装置的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品装备制造领域，尤其涉及一种适应多码产品的超声波焊接装置。

背景技术

以往，作为一次性卫生用品，例如已知有具有前腹部、后背部和裆部、且前腹部与后背部通过一对侧密封部(或焊接部)被超声波焊接的一次性卫生用品。在形成所述侧密封部时，采用将用于构成前腹部以及后背部的热塑性片状物连续地供应至能够绕规定的轴旋转的砧辊，以及与所述砧配合动作、被配置在与砧辊的外周面相向的超声波焊头之间的方法。各热塑性片状物以互相相向的状态被供应至砧辊与超声波焊头之间，当连续地被供应至砧辊与超声波焊头之间的热塑性片状物以砧辊接近超声波焊头的周期间歇地被进行超声波焊接。据此，形成互相相向的热塑性片状物彼此被焊接的焊接部。

然而，在生产过程中往往会涉及到产品换码的问题，通常作法是：改变焊接装置的焊接机构直径，以使圆周弧长变大或变小，来达到更换尺码的目的，为此该焊接装置需更换整个焊接机构，即配备与不同尺码产品相对应的多种型号的焊接机构，可见传统方式具有制造成本高、耗时长、影响现场生产效率等缺点。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种超声波焊接装置，解决传统装置换码不方便、制造成本高、换码费时费力的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超声波焊接装置，用于对多种片状物带材上若干个等间距配置的预焊接区域进行间歇性焊接，其具有超声波焊头、以及与之相配合的砧辊，所述砧辊上对应设置有N个花纹部，片状物带材搬送至超声波焊头与砧辊花纹部之间的间隙以熔接彼此；还包括用于驱动砧辊作恒速或周期性变速旋转的伺服驱动机构；当砧辊上的花纹部在通过超声波焊头端面时，在伺服驱动机构作用下，所述砧辊表面线速度等于片状物带材行进线速度。采用如上技术方案，在产品换码时，通过采用伺服驱动机构周期性变速设计，即可实现采用一个砧辊实现多个产品尺码的超声波焊接，极大降低了制造成本，以及工人的劳动强度。以上N可以是1、2、3……中的任意一个整数。

进一步的，所述伺服驱动机构包括伺服马达、减速机和联轴器，所述伺服马达通过减速机、联轴器与砧辊相连接，使得砧辊作恒速或周期性变速旋转运动。

进一步的，所述砧辊作周期性变速旋转时，砧辊每旋转一圈，砧辊进行N个变速循环，每一个变速循环包括一匀速区间和一变速区间，所述匀速区间的角度为20°～50°。更进一步的，所述匀速区间的角平分线与所述超声波焊头端面中线相重合或平行。

进一步的，所述砧辊旋转一周的周长为S0，相邻所述预焊接区域的间距为S1；当S0/N＝S1时，砧辊作匀速转动，当S0/N≠S1时，砧辊作周期性变速旋转。具体的，当S0/N>S1时，砧辊每旋转一圈，砧辊进行N个变速循环，每一个变速循环包括一低速匀速区间和变速区间，花纹部以变速循环中的低速匀速区间通过超声波焊头端面，低速匀速区间的角度g1为20°～50°，变速区间的角度为360°/N-g1。当S0/N<S1时，砧辊每旋转一圈，砧辊进行N个变速循环，每一个变速循环包括一高速匀速区间和变速区间，花纹部以变速循环中的高速匀速区间通过超声波焊头端面，高速匀速区间的角度g1为20°～50°，变速区间的角度为360°/N-g1。