[实用新型]磨毛弹力牛仔面料

说明书

本实用新型公开了磨毛弹力牛仔面料,包括由上而下依次设置的磨毛层(1)、中间层(2)和底层(3)，磨毛层(1)包括若干弧形凸起(11)，弧形凸起(11)的两端与中间层(2)连接，弧形凸起(11)与中间层(2)之间形成第一气流通道(12)，中间层(2)的顶面位于第一气流通道(12)处设有贯穿中间层(2)和底层(3)的第二气流通道(31)，第二气流通道(31)的周边设有导电纤维(32)，导电纤维(32)的外周边设有抗菌纤维(33)，中间层(2)和底层(3)之间通过连接线(22)呈螺旋状交织固定。本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种牛仔面料，特别是磨毛弹力牛仔面料。

背景技术

牛仔面料是服装面料的重要组成部分，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布。牛仔面料始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，牛仔布的年产量超过20亿米，牛仔面料在生活中应用非常广泛，可以制成牛仔裤、牛仔外套和牛仔裙等。在夏天或者运动过后，容易出汗，对牛仔的排汗透气性要求较高，现有的牛仔面料的透气性还有待加强；此外，现有的牛仔面料耐磨损较差，在清洗或者与外界刮擦时容易发生脱线、抽丝、纤维断裂等现象，结构稳定性和强度不够理想。因此，现有的牛仔面料存在透气性还有待加强、结构稳定性和强度不够理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种磨毛弹力牛仔面料。本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。

本实用新型的技术方案：磨毛弹力牛仔面料，包括由上而下依次设置的磨毛层、中间层和底层，磨毛层包括若干弧形凸起，弧形凸起的两端与中间层连接，弧形凸起与中间层之间形成第一气流通道，中间层的顶面位于第一气流通道处设有贯穿中间层和底层的第二气流通道，第二气流通道的周边设有导电纤维，导电纤维的外周边设有抗菌纤维，中间层和底层之间通过连接线呈螺旋状交织固定。

前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述底层的纱线采用第一棉纤维作为芯纱，第一棉纤维的外部包覆有第二棉纤维，第二棉纤维的捻度为30-40捻，捻向为S捻。

前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述中间层包括经线和纬线，所述经线和纬线均由两根相互缠绕的氨纶作为芯纱，芯纱的外部包覆有第三棉纤维，第三棉纤维的外部缠绕有竹纤维和涤纶纤维，竹纤维和涤纶纤维相互平行螺旋缠绕在第三棉纤维的外部。

前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述弧形凸起采用250D/96F的涤纶高弹丝，捻度为500捻，捻向为1S1Z。

前述的磨毛弹力牛仔面料中，所述中间层的表面设有波浪状的加强线，加强线连接相邻的第二气流通道中的抗菌纤维。

与现有技术相比，改进了现有的面料结构，设置了磨毛层、中间层和底层，磨毛层包括突出于中间层的若干弧形凸起，弧形凸起可以进行磨毛，达到磨毛效果，且当面料与外界发生刮擦时，可以起到对中间层一定的保护作用，减少外界直接剐蹭到中间层导致中间层的损坏的现象，弧形凸起与中间层之间形成第一气流通道，提高面料横向的空气流通和透气性，在面料发生折叠时，通过弧形凸起将面料回复到原始位置，减少面料的褶皱；设置的第二气流通道进一步提高面料的纵向透气性，并通过设置的导电纤维和抗菌纤维结合，加强第二气流通道边界处的强度，防止第二气流通道处面料开裂、脱线等不良现象，提高面料整体的结构稳定性，同时导电纤维和抗菌纤维通过第二气流通道起到更好的防止静电和抑菌防臭的作用；设置的加强线提高中间层表面强度，并加强多个第二气流通道之间的连接紧密性，提高面料的整体牢固性，面料的整体性好；设置的连接线呈螺旋状交织固定中间层和底层，配合导电纤维和抗菌纤维的连接，提高中间层和底层之间的连接稳定性，大大提高面料的整体强度。因此，本实用新型既具有透气性好、结构稳定性好的特点，还具有防止静电和抑菌防臭的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；