[实用新型]一种真空细晶熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种真空细晶熔炼炉，包括分别安装在安装支架上且具有开口的细晶炉炉壳和用于电控的电气控制柜，细晶炉炉壳通过真空管道与真空泵连通，且其内部安装电阻熔炼炉；开口对应安装可移动式炉盖；可移动式炉盖通过液压升降缸实现可移动式炉盖在开口上的开合状态切换，同时在液压升降缸的升降动作下，可移动式炉盖可与滑动轨道选择性滑动配合；真空管道与真空泵之间设有真空过滤罐，真空过滤罐内设有过滤网，用于对细晶炉炉壳内产生的反应粉尘和气体进行收集；电气控制柜采用PLC程序，且设有便于操作的触摸屏幕；本实用新型有利于实现铸造过程中晶粒细化的自动化、标准化和安全化，有利于改善制备合金的铸造组织同时提高其力学性能。

技术领域

本实用新型属于金属冶金技术领域，具体涉及了一种真空细晶熔炼炉。

背景技术

金属及其合金在铸造条件下容易形成粗大的晶粒组织，而铸造阶段进行的晶粒细化是改善铸态组织，提升使用性能的有效手段。传统的晶粒细化方法包括：化学细化、机械搅拌和振动以及物理搅拌三大类。化学细化的原理是通过添加剂与金属液发生反应生成了异质形核的核心，增加异质形核的核心来，以实现细化晶粒的目的。机械搅拌和振动一方面可以向液体提供更多的能量增大晶坯的形核能力，另一方面通过搅拌和振动引起枝晶破碎形成更多的异质核心。物理场细化的原理是通过电场、磁场和超声波场的特殊效应，达到控制晶粒尺寸和细化晶粒的作用。由于电磁场的表面集肤效应以及设备功率和成本的限制，生产中主要采用化学细化和机械搅拌来细化合金。

目前，生产中所涉及到的晶粒细化，设备多采用普通的电阻熔炼炉，铸造过程多由人工现场操作完成，所用设备简单，自动化程度低，严重影响生产效率和产品的质量稳定性。更重要的是，当细化剂或者孕育剂被加入熔体后，其与熔体发生化学反应瞬间释放出大量的废气和烟尘，这些废气通过厂房的通风设施直接排出车间，对人体和环境造成巨大的伤害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空细晶熔炼炉，有利于实现铸造过程中晶粒细化的自动化、标准化和安全化，有利于改善制备合金的铸造组织同时提高其力学性能。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空细晶熔炼炉，包括分别安装在安装支架上且具有开口的细晶炉炉壳和用于电控的电气控制柜，所述细晶炉炉壳通过真空管道与真空泵连通，且其内部安装电阻熔炼炉；所述开口对应安装可移动式炉盖，所述可移动式炉盖上分别安装进料装置、搅拌装置和测温装置；其中，

所述可移动式炉盖通过液压升降缸实现所述可移动式炉盖在所述开口上的开合状态切换，同时在所述液压升降缸的升降动作下，所述可移动式炉盖可与滑动轨道选择性滑动配合；

所述真空管道与所述真空泵之间设有真空过滤罐，所述真空过滤罐内设有过滤网，用于对所述细晶炉炉壳内产生的反应粉尘和气体进行收集；所述电气控制柜采用PLC程序，且设有便于操作的触摸屏幕。

优选地，所述细晶炉炉壳通过连接法兰与所述真空管道连接；所述可移动式炉盖通过真空法兰接口与所述进料装置、搅拌装置和测温装置安装连接。

优选地，所述进料装置包括安装在所述可移动式炉盖上的加料斗，所述加料斗通过加进料管道与所述细晶炉炉壳内部连通，且所述加进料管道一侧设有进料电机；所述搅拌装置包括安装在所述可移动式炉盖上且延伸至所述细晶炉炉壳内部的搅拌杆，所述搅拌杆安装在竖直运动滑轨上且与竖直运动电机传动连接；所述测温装置包括通过真空连接法兰安装在所述可移动式炉盖上的温度测量杆。

优选地，所述细晶炉炉壳上安装排气管道，所述排气管道内设有单向真空排气阀；所述可移动式炉盖与所述单向真空排气阀之间采用真空波纹管进行软连接，进一步利于本实用新型的操作安全性。

优选地，所述真空过滤罐设有多个接口，便于清理。

优选地，所述细晶炉炉壳采用中厚板卷曲后焊接而成。