[实用新型]一种氰化钠结晶装置

说明书

一种氰化钠结晶装置涉及应用化工技术领域；解决氰化钠溶液在结晶过程后期结晶效率慢，氰化钠易分解的问题；包括结晶罐、离心机和蒸发罐，结晶罐的出料口与离心机的进料口相连接，离心机的排液口与蒸发罐的入料口相连接，蒸发罐的出料口与结晶罐的进料口相连接，结晶罐罐体外壁上设置有冷凝管，结晶罐设置有气体入口和二次蒸汽出口；本实用新型通过将结晶和离心相结合，在结晶之后将固液混合物料送入离心装置，及时将结晶的氰化钠与溶液进行分离，分离出的溶液进入蒸发系统进行浓缩之后再次回到结晶装置进行结晶，加快了结晶后期结晶速率，结晶的更为充分，整个装置的能源循环利用，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及应用化工技术领域，具体涉及一种氰化钠结晶装置。

背景技术

氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。其中结晶过程是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。氰化钠浓溶液在结晶的过程后期通常会出现结晶效率慢，且结晶体不能及时与溶液进行分离，导致氰化钠分解的现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种氰化钠结晶装置，解决氰化钠溶液在结晶过程后期结晶效率慢，氰化钠易分解的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种氰化钠结晶装置，包括结晶罐、离心机和蒸发罐，所述的结晶罐的出料口与所述离心机的进料口相连接，所述离心机的排液口通过第一管路与所述蒸发罐的入料口相连接，所述的蒸发罐的出料口通过第二管路与结晶罐的进料口相连接，所述的结晶罐内设置有搅拌轴，所述的结晶罐外部设置有电机，所述搅拌轴与电机的驱动轴相连接，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述的结晶罐罐体外壁上设置有冷凝管，所述结晶罐设置有气体入口和二次蒸汽出口，所述的第一管路上设置有物料输送泵，所述的第二管路上设置有浓浆泵。

进一步优选的结构，所述的搅拌叶片为螺旋状。

进一步优选的结构，所述结晶罐为具有夹层的双层罐体，在所述夹层内盘绕有冷凝管。

进一步优选的结构，还包括一级加热器、二级加热器和蒸气压缩机，所述结晶罐的二次蒸汽出口通过管路与一级加热器相连接，所述的一级加热器出口与蒸气压缩机相连接，所述的蒸气压缩机与二级加热器相连接，所述的二级加热器出口与蒸发罐的进气口相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过将结晶和离心相结合，在结晶之后将固液混合物料送入离心装置，及时将结晶的氰化钠与溶液进行分离，分离出的溶液进入蒸发系统进行浓缩之后再次回到结晶装置进行结晶，加快了结晶后期结晶速率，并使溶液中的氰化钠结晶的更为充分，减少溶液中的氰化钠的残留；同时结晶装置采用外部和内部同时冷凝的方式进行，有效提高结晶环节的效率，结晶罐内部产生的二次气体再经过加热和压缩被蒸汽装置所利用，提高了能源的利用率，更为绿色环保。

本装置有效提高了氰化钠的结晶速率，同时使氰化钠结晶的更为彻底，提高了原料的利用率和产出率，整个装置的能源循环利用，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。