[实用新型]一种卷对卷热滚压网点成型装置

说明书

本实用新型公开了一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架、入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，固定安装板的顶部自左到右依次固定安装有入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，本实用新型一种卷对卷热滚压网点成型装置，将物料装入自动放料机构，将模具微结构压入至光学膜片表面，同步将光学膜微结构卷材送入覆膜结构，形成贴合，保护产品表面，防止刮花与灰尘落入，覆膜机构同时将卷料送入产品成型结构，成型机构用于产品切割成形，然后整平机构对产品进行整平同时将粘性带进行分离，分离的粘性带进行收卷，如此反复循环，主要是保证产品的一致性，与稳定性，提升生产导光膜成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及网点成型装置，特别涉及一种卷对卷热滚压网点成型装置，属于机械领域。

背景技术

由于在光学导光膜、键盘导光薄膜导光微结构成型等产品的生产过程中，为了提升产品的生产效率，常规采用平压方式，需要将产品分成一个一个导光膜片单独制作或卷对卷小面积的生产加工制作，并且只是单一解决微结构平压小尺寸导光膜片生产加工，现有技术中主要是通过将导光膜片实现卷材制作，然后经由转移整个载带实现导光膜片的的制作与输送转移，平压过程中，不能实现加热与产品成型。

将导光膜片封装到载带内时，现有技术中主要是通过作业人员手持单片取导光膜片，或卷对卷单个行程拉动载带实现卷对卷平压工艺，传统的平压卷对卷工艺不能实现加热与产品结构成型一致性完成生产，影响生产效率与微结构加工过程中的稳定性因平压工艺为面接触，存在微结构加工不均匀，存在品质稳定不良，导致导光膜出品良率也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷对卷热滚压网点成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的平压卷对卷工艺存在微结构加工不均匀，存在品质稳定不良，导致导光膜出品良率也相对较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架、入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，所述机架内部的底端自左到右依次固定安装有第一收放料机构、第二收放料机构、第三收放料机构、第四收放料机构和第五收放料机构，所述机架内部顶端的两侧分别固定安装有第六收放料机构和第七收放料机构，所述机架内壁两侧的中部分别与固定安装板的两侧固定连接，所述固定安装板的顶部自左到右依次固定安装有入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构均包括两个双孔轴承座、上滚压模具、下滚压模具和驱动电机，所述上滚压模具两端固定连接的转轴和下滚压模具两端固定连接的转轴分别与两个双孔轴承座的四个轴承孔转动连接，上滚压模具一端的转轴和下滚压模具一端的转轴分别穿过其中一个双孔轴承座的转轴孔与两个齿轮结构的一端固定连接，其中与下滚压模具对应的所述齿轮结构的另一端与驱动电机的输出端固定连接，两个所述齿轮结构相互之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚压机构的下滚压模具表面刻设有微结构网点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜机构的上滚压模具表面覆盖有石蜡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型机构的下滚压模具表面固定安装有两个对称的切割刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定安装板的顶部和底部均固定设置有六个均匀分布的变向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卷对卷热滚压网点成型装置，将物料装入自动放料机构，将模具微结构压入至光学膜片表面，同步将光学膜微结构卷材送入覆膜结构，形成贴合，保护产品表面，防止刮花与灰尘落入，覆膜机构同时将卷料送入产品成型结构，成型机构用于产品切割成形，然后整平机构对产品进行整平同时将粘性带进行分离，分离的粘性带进行收卷，如此反复循环，主要是保证产品的一致性，与稳定性，提升生产导光膜成型的效率。

附图说明