[实用新型]一种加速细粒度金刚石微粉沉降的装置

说明书

本实用新型公开了一种加速细粒度金刚石微粉沉降的装置，包括第一矩形箱和第二矩形箱，所述第一矩形箱和第二矩形箱从左至右放置在地面上，其特征在于：所述第一矩形箱的前侧底端铰链连接有门板，且门板的外壁四周设置有密封条将第一矩形箱密封，所述第一矩形箱的左侧顶端固设有下料管，所述下料管的右侧延伸至第一矩形箱的内腔，所述下料管的顶端固设有第一进料斗，所述第二矩形箱的顶端固设有第二进料斗。该加速细粒度金刚石微粉沉降的装置，可有效的缩短了金刚石微粉颗粒的沉降周期，大大提升了金刚石微粉颗粒常规重力沉降的效果，提高了细粒度金刚石微粉的生产效率，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉沉降技术领域，具体为一种加速细粒度金刚石微粉沉降的装置。

背景技术

一般来说，细粒度金刚石微粉指的是5微米以细的粉状物料，由于其粒度较细，在水中分散后，要想自然沉降沉请，需要很长时间，根据其细粒度的含量不同，其沉请时间不同，短则7天左右，长至30天左右，由于细粒度微粉经过湿法分选后的料液占用太多的容器及空间，需要想办法使得其快速进行沉降沉请，目前行业内主要采用离心方式快速转沉，但由于离心分选效率相对较低，针对5微米以细微粉的半成品来说，采用离心方式成本太高，所以提供一种简便的加速细粒度金刚石微粉沉降的装置对于批量生产来说很有推广意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加速细粒度金刚石微粉沉降的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速细粒度金刚石微粉沉降的装置，包括第一矩形箱和第二矩形箱，所述第一矩形箱和第二矩形箱从左至右放置在地面上，其特征在于：所述第一矩形箱的前侧底端铰链连接有门板，且门板的外壁四周设置有密封条将第一矩形箱密封，所述第一矩形箱的左侧顶端固设有下料管，所述下料管的右侧延伸至第一矩形箱的内腔，所述下料管的顶端固设有第一进料斗，所述第二矩形箱的顶端固设有第二进料斗，且第二进料斗的底端延伸至第二矩形箱的内腔，所述第二矩形箱的右侧底端固设有排水管，且排水管的左侧延伸至第二矩形箱的内腔，所述第一矩形箱的右侧顶端固设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有水泵，所述水泵的进水管固设有进水管的一端，且进水管的另一端延伸至第一矩形箱的内腔右侧底端，所述水泵的出水口固设有出水管，且出水管的右侧延伸至第二矩形箱的内腔左侧顶端，所述第一矩形箱的顶端固设有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括第三矩形箱、条形开口、电机、转杆、圆盘、圆杆、滑槽、滑块、矩形块，条形槽、搅拌杆、齿轮、齿条；

所述第三矩形箱的底端与第一矩形箱固定安装在一起，所述第三矩形箱的底端和第一矩形箱的顶端中心位置沿左右方向均开设有上下贯通的条形开口，所述第三矩形箱的顶端固设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的底端延伸至第三矩形箱的内腔固设有圆盘，所述圆盘的底端固设有圆杆，所述第三矩形箱的内腔前后两侧顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧固设有将两个滑块相连的矩形块，所述矩形块的顶端沿前后方向开设有与圆杆相匹配的条形槽，所述圆杆的底端延伸至条形槽的内腔，所述矩形块的底端中心位置通过轴承安装有搅拌杆，所述轴承的内环与搅拌杆过盈配合，且轴承的外环与矩形块的底端固定连接，所述搅拌杆的底端贯穿条形开口延伸至第一矩形箱的内腔，所述搅拌杆的外壁顶端过盈配合有齿轮，所述第三矩形箱的内腔左侧底端固设有与齿轮相啮合的齿条，且齿条的右侧与第三矩形箱固定连接。

优选的，所述圆杆的圆心与圆盘的圆心之间距离的两倍小于条形槽沿前后方向的长度、滑块的右侧与滑槽的内腔右侧之间的水平距离、搅拌杆的外侧壁面与条形开口的内腔右侧之间的水平距离和搅拌杆外壁的搅拌叶与第一矩形箱的内腔右侧之间的水平距离。

优选的，所述滑槽和滑块的形状呈燕尾形。

优选的，位于第一矩形箱内腔的进水管的开口处设置有过滤网。