[实用新型]一种氰化钠生产余热利用装置

说明书

一种氰化钠生产余热利用装置涉及应用化工技术领域；解决在氰化钠生产过程中产生的余热无法被充分利用，造成能源浪费的问题；包括裂解炉、冷却器和蒸发罐，裂解炉上设置有气体排放管道，冷却器上设置有热气排放管道，气体排放管道和热气排放管道相并联后接入蓄热器，蒸发罐内盘绕设置有换热管，蓄热器的出口与换热管相连通；蒸发罐设置有排气管道，排气管道连接有气体回收装置；本实用新型将裂解炉和冷却器产生的热能用于生产过程中的蒸发结晶过程，使产生的余热能根据生产需求被充分的利用，本实用新型在反应系统内部消化的余热，充分利用过剩的余热量，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及应用化工技术领域，具体涉及一种氰化钠生产余热利用装置。

背景技术

氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。其中轻油裂解法工艺是将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氢氰酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠，然后经过蒸发结晶等步骤包装成成品。在裂解及氢氰酸冷却的过程中，均会释放大量余热，而目前这些余热通常用于生产中的辅助工序中，例如锅炉、液氯工序中，而通常这些辅助工序的热量利用并不能完全消化余热的热量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种氰化钠生产余热利用装置，解决在氰化钠生产过程中产生的余热无法被充分利用，造成能源浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种氰化钠生产余热利用装置，包括裂解炉、冷却器和蒸发罐，所述的裂解炉上设置有气体排放管道，所述的冷却器上设置有热气排放管道，所述的气体排放管道和热气排放管道相并联后接入蓄热器进口管道，所述蓄热器进口管道连接有蓄热器，所述的蒸发罐内盘绕设置有换热管，所述蓄热器的出口通过蓄热器出口管道与所述换热管相连通；所述的蒸发罐设置有排气管道，所述排气管道连接有气体回收装置。

进一步优化的结构，所述换热管上设置有若干的微孔，用于将换热管内的气体释放。

进一步优化的结构，所述气体排放管道、热气排放管道以及蓄热器出口管道均设置有温度传感器。

进一步优化的结构，还包括碱溶罐，所述冷却器的冷气出口与所述碱溶罐的气体进口通过进气管路相连接，所述碱溶罐的物料出口与所述蒸发罐的入口相连接。

更进一步的，所述进气管路上设置有温度传感器。

更进一步的，所述温度传感器为数显温度传感器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型将裂解炉和冷却器产生的大量热能通过管路被蓄热器吸收并用于生产过程中的蒸发结晶过程，在氰化钠连续生产的过程中，蒸发结晶需要不断的热能供给，根据温度传感器可以根据实时的温度情况，将蓄热器内的温度源源不断的供给蒸发结晶装置，使产生的余热能根据生产需求被充分的利用，在换热管上设置了微孔，使得热气直接与氰化钠溶液接触，一方面使换热率提高，使得蒸发罐排出的气体热量减小到最少，同时提高了蒸发结晶的速率。本实用新型在反应系统内部消化的余热，充分利用过剩的余热量，提高了经济效益。

附图说明