[实用新型]一种管道顶管接收井基坑支护结构

说明书

本实用新型涉及一种管道顶管接收井基坑支护结构，包括设置在所述管道顶管接收井基坑侧壁上的第一支护墙和第二支护墙，第一支护墙分布于所述管道左、右两侧；第二支护墙分布于所述管道上、下两侧；所述管道顶管接收井基坑的每一侧壁上的所述第一支护墙在同一水平高度位置上均横向固定有钢腰梁，在所述管道顶管接收井基坑相邻两侧的所述第一支护墙上的所述钢腰梁的转角处设有钢板撑。本实用新型一种管道顶管接收井基坑支护结构采用“拉森钢板桩+钢板撑+横向挡土板”联合支护体系，操作方便，安全性高，且钢板桩均可回收，经济性较好，充分实现了资源再利用的优点。

技术领域

本实用新型涉及顶管接收井基坑支护施工的技术领域，具体涉及一种管道顶管接收井基坑支护结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，城市道路给水、排水、电力、电信、天然气等地下管线星罗棋布、日趋复杂，给道路管线改造工程带来了诸多不便。尤其是对于地处深厚淤泥或淤泥质软土区，且紧邻地面建(构)筑物群等复杂的周边环境，传统的明挖施工法风险极高，严重制约着城市道路管线工程的健康发展。继隧洞盾构施工技术之后，顶管施工技术得到了较快的发展。鉴于顶管施工具有的开挖范围小、线路布设灵活、受地面建(构)筑物影响小、施工噪音小等优点，其在地下管线敷设和修复中发挥了越来越重要的作用。顶管施工完毕后，一般采用沉井法或明挖法将顶管机头进行回收。然而，对于深厚淤泥或淤泥质软土区，土层性质差异较大，采用沉井法施工易造成沉井下沉速度不稳定、沉井倾斜及位移大等现象，可行性较低。此外，现有的明挖法在深厚软土地层，对于跨度较大的双排及以上管道，较多采用灌注桩或SMW水泥土搅拌墙支护结构，上述方法成本极高，且施工工期较长，大大影响了顶管机头的回收效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道顶管接收井基坑支护结构，为深厚软土区顶管机头快速、安全、经济的回收，提供了一种有效的解决途径。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道顶管接收井基坑支护结构，所述管道顶管接收井基坑为带有转角的管道顶管接收井基坑，所述管道顶管接收井基坑的一侧侧壁内埋设有一端伸入其内部的管道，包括设置在所述管道顶管接收井基坑每侧侧壁上的第一支护墙，以及包括设置在所述管道顶管接收井基坑一侧侧壁上的第二支护墙，且所述第二支护墙所在的侧壁为所述管道所在的侧壁，所述第一支护墙和所述第二支护墙将所述管道顶管接收井基坑侧壁布满，所述第一支护墙由多根竖向固定在所述管道顶管接收井基坑侧壁上的拉森钢板桩构成；所述第二支护墙由多块横向设置的横向挡土板构成，多块所述横向挡土板分布于所述管道上、下两侧；每块所述横向挡土板的两端均分别对应固定在靠近所述管道两侧的两根所述拉森钢板桩上；每个所述第一支护墙的内侧在同一水平高度位置上均横向固定有钢腰梁，相邻两个所述第一支护墙在同一水平高度位置上的两个所述钢腰梁在所述管道顶管接收井基坑的转角处相连，且在二者连接处的内侧固定有钢板撑；所述管道顶管接收井基坑底部设置操作平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种管道顶管接收井基坑支护结构采用“拉森钢板桩+钢板撑+横向挡土板”联合支护体系，操作方便，安全性高，且钢板桩均可回收，经济性较好，充分实现了资源再利用的优点；操作平台为软土区顶管机头回收提供作业平台，方便操作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述操作平台包括设置在所述管道顶管接收井基坑底部的水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩采用坑底满堂式布置，并与所述拉森钢板桩贴合；所述水泥土搅拌桩上表面设有一层混凝土层。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将拉森钢板桩桩前土体采用水泥土搅拌桩进行加固，解决了深厚软土区易出现的坑底隆起风险，同时也显著改善了淤泥或淤泥质软土的力学特性，基坑稳定性大大增强；混凝土层为软土区顶管机头回收提供作业平台。