[实用新型]低压油管端头缩径装置

说明书

本实用新型涉及一种低压油管端头缩径装置，属于端头缩径技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具底部中心设有横向贯通的上夹口，所述下模具顶部中心设有与上夹口相吻合的下夹口，上夹口和下夹口左侧设有缩径装置，该装置结构接单，容易操作，有效的解决了加工孔径φ1.0毫米的管材难度较大，采购困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低压油管端头缩径装置，尤其涉及一种低压油管端头缩径用装置，其属于端头缩径技术领域。

背景技术

现有的国五、国六排放发动机的活塞润滑喷油嘴，喷嘴孔口孔径尺寸为φ1.0毫米，由于加工孔径φ1.0毫米的管材难度较大，采购困难，为保证发动机工作时，活塞机油润滑流量的要求，需把容易采购的φ1.6毫米孔径的管材头部孔径尺寸缩小到φ1.0毫米，以满足发动机活塞润滑油量的要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种低压油管端头缩径装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种低压油管端头缩径装置，包括上模具和下模具，所述上模具底部中心设有横向贯通的上夹口，所述下模具顶部中心设有与上夹口相吻合的下夹口，上夹口和下夹口左侧设有缩径装置。

进一步，所述下模具前端设有上下贯通的导向孔，上模具前端对应导向孔的位置设有固定连接的导向定位销。

进一步，所述导向孔位于上夹口和下夹口的前侧。

进一步，所述上夹口和下夹口吻合后的孔径与低压油管相同。

进一步，所述上模具和下模具上均设有工件定位夹持槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构接单，容易操作，有效的解决了加工孔径φ1.0毫米的管材难度较大，采购困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构左视图。

图4为本实用新型的结构俯视图。

在图中，1、上模具；2、下模具；3、上夹口；4、下夹口；5、导向孔；6、缩径装置；7、低压油管；8、导向定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种低压油管端头缩径装置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1底部中心设有横向贯通的上夹口3，所述下模具2顶部中心设有与上夹口3相吻合的下夹口4，上夹口3和下夹口4左侧设有缩径装置6。

所述下模具2前端设有上下贯通的导向孔5，上模具1前端对应导向孔5的位置设有固定连接的导向定位销8，导向定位销插8入导向孔5中起到更好的固定上模具1和下模具2。

所述导向孔5位于上夹口3和下夹口4的前侧。

所述上夹口3和下夹口4吻合后的孔径与低压油管7相同，上夹口3和下夹口4用于夹持低压油管7。

所述上模具1和下模具2上均设有工件定位夹紧槽。

工作原理，利用体积不变原理，在保证孔口内径尺寸为φ1.0毫米的前提下，设计油管端部外径压缩模具的模腔尺寸；缩径装置6利用端末加工机冷镦的方法，使管材端头缩径，利用材料的流动，使油管孔径尺寸由φ1.6毫米变为φ1.0毫米，然后再把两端缩径的油管在车床上加工锥面保证生产需求，然后采用加工中心对端头进行平头，达到图纸要求尺寸，满足产品使用要求。