[实用新型]球笼式万向联轴器

说明书

本实用新型公开了球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体和连轴，所述球笼万向联轴器本体转动连接有连轴，且连轴另一端开设有卡接槽，并且卡接槽内部贯通开设有卡接槽插孔，一端所述卡接槽内部插接有套筒。本实用新型中，采用了插杆和套筒，插杆插接在套筒内部，并通过第一连接螺杆贯穿套筒插孔和插杆插孔进行固定，使用者可通过控制插杆插入套筒中的距离控制套筒和插杆的总长度，套筒插孔开设有多个，方便使用者进行多种长度调节，方便进行安装，同时插杆和套筒通过第一连接螺杆固定连接，限制插杆和套筒轴向运动的同时，限制了插杆和套筒之间的相互转动，使插杆和套筒之间更加稳定，有利于力的传导。

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，尤其涉及球笼式万向联轴器。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间，球笼式万向联轴器是采用滑动传动用于高速传动的联轴器。

现阶段的球笼式万向联轴器品种多样，使用者可向厂家定制相关规格的联轴器进行使用，但是，传统的球笼式万向联轴器，其中间连杆多为固定长度式连杆，在安装时，连杆不能调节长度，适应性较差，而市面上出现的可调节式连杆，采用滑动插接的方式，轴向滑动无法进行限制，进而使连杆起不到限位的作用，一旦机器发生震动，内杆和外杆就会产生相对滑动，导致运行不稳，整体性较差，传统的球笼式万向联轴器中间的连杆在进行检修时，需要打开联轴器进行维修和更换，十分麻烦，针对上述问题，特提出一种球笼式万向联轴器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球笼式万向联轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：球笼式万向联轴器，包括球笼万向联轴器本体和连轴，所述球笼万向联轴器本体转动连接有连轴，且连轴另一端开设有卡接槽，并且卡接槽内部贯通开设有卡接槽插孔，一端所述卡接槽内部插接有套筒，且套筒内部插接有插杆，所述插杆另一端设有插杆插接块，且插杆插接块插接在另一端卡接槽中，所述套筒表面贯穿开设有套筒插孔，且套筒插孔均匀分布在套筒表面，所述插杆一端贯穿开设有插杆插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接槽插孔贯穿卡接槽表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒插接块表面对应卡接槽插孔位置开设有第一插孔，且套筒插接块通过第二连接螺杆与卡接槽固定连接，并且第二连接螺杆贯穿卡接槽插孔和第一插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆插接块表面对应卡接槽插孔位置开设有第二插孔，且插杆插接块通过第二连接螺杆与卡接槽固定连接，并且第二连接螺杆贯穿卡接槽插孔和第二插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆和套筒通过第一连接螺杆固定连接，且第一连接螺杆贯穿套筒插孔和插杆插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接螺杆直径等于插杆插孔直径，且插杆插孔直径等于套筒插孔直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接螺杆直径等于第一插孔直径，且第一插孔直径等于第二插孔直径，并且第一插孔直径等于卡接槽插孔直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆外径等于套筒内径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：