[实用新型]一种单工序模具的连续送料机构

说明书

本实用新型公开了一种单工序模具的连续送料机构，包括下垫板，所述下垫板的顶部安装有凹模板，所述凹模板顶部的一侧两端均安装有硬卸料架，两个所述硬卸料架之间设置有冲压槽，所述凹模板顶部的另一侧安装有储料仓，所述储料仓的上方一侧安装有连接架，所述连接架的另一侧安装有压力机，所述压力机包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有折弯冲头。本实用新型设计合理，通过自动控制冲压，增加了操作人员的安全性，在储料仓有料的情况下能实现连续生产，同时也提高了生产的效率，控制了成本，提高了送料的精准度，提高了模具寿命，可推广使用。

技术领域

本实用新型涉及送料机构技术领域，尤其涉及一种单工序模具的连续送料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，现有的单动冲压模具行业有很多是手动放入模具，因人工放产品不安全，放的过程中有可能放斜或放错位，导致产品的不稳定及模具不同程度的损坏，影响了生产效率和产品的质量，为此我们设计出了一种单工序模具的连续送料机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单工序模具的连续送料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单工序模具的连续送料机构，包括下垫板，所述下垫板的顶部安装有凹模板，所述凹模板顶部的一侧两端均安装有硬卸料架，两个所述硬卸料架之间设置有冲压槽，所述凹模板顶部的另一侧安装有储料仓，所述储料仓的上方一侧安装有连接架，所述连接架的另一侧安装有压力机，所述压力机包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有折弯冲头，所述下垫板的一侧安装有气缸的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的端连接有送料板，所述送料板延伸至储料仓的底部一侧，所述储料仓和冲压槽的内部放置有产品本体。

优选的，所述折弯冲头设置在冲压槽的竖直上方。

优选的，所述下垫板的一侧安装有控制器，所述驱动电机与气缸均与控制器的输出端电性连接，所述控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述储料仓的底部两侧均设置有与产品本体和送料板相适配的通槽。

优选的，所述储料仓与硬卸料架之间的下垫板两侧均设置有与产品本体相适配的导料板，所述导料板的另一端延伸至冲压槽的内侧。

优选的，两个所述硬卸料架之间的冲压槽为“U”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动杆的端连接有送料板，送料板延伸至储料仓的底部一侧，且储料仓的底部两侧均设置有与产品本体和送料板相适配的通槽的设计，有利于通过推动杆与送料板连接，能够自动控制送料板左边推动至储料仓底部的通槽内，并对储料仓内自由滑落到通槽位置的产品本体进行推动，顺着导料板向左移动至需要成型的位置区域，避免产品本体出现歪斜，提高送料精准度，实现自动控制冲压，同时，在工作过程中送料板推出产品本体并回到起始位置后时，储料仓内部的产品本体会受到重力进行自动下料，便于实现连续生产，提高生产效率；

该实用新型设计合理，通过自动控制冲压，增加了操作人员的安全性，在储料仓有料的情况下能实现连续生产，同时也提高了生产的效率，控制了成本，提高了送料的精准度，提高了模具寿命，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单工序模具的连续送料机构的结构示意图；