[实用新型]一种高性能注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种高性能注塑设备，包括工作台主体，工作台主体的顶侧壁装配有底板，底板的顶侧壁装配有注塑机主体，底板的左侧壁固定连接有侧板，底凹板的前侧壁固定连接有第一侧块，第一侧块的顶侧壁对称固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有卡块，卡块的侧壁与橡胶层过盈连接。本实用新型设置一种高性能注塑设备，底凹板用来包裹注塑机主体输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，在顶凹板与底凹板贴合时，卡块会与第二侧块进行扣合，通过顶凹板与底凹板将塑料输送部位进行隔挡，避免在输送时会使塑料与外界接触，使得塑料的温度降低，影响后续塑料成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种高性能注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是在注塑机工作时，会将塑料进行输送，在输送时会使塑料的温度降低，容易影响后续塑料成型，因此我们提出一款高性能注塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能注塑设备，包括工作台主体，所述工作台主体的顶侧壁装配有底板，所述底板的顶侧壁装配有注塑机主体，所述底板的左侧壁固定连接有侧板，所述侧板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有底凹板，所述底凹板的内腔与注塑机主体相贴合，所述底凹板的顶侧壁贴合有顶凹板，所述顶凹板的内腔与注塑机主体相贴合顶凹板的前侧壁固定连接有第二侧块，所述第二侧块的内腔对称装配有橡胶层，所述底凹板的前侧壁固定连接有第一侧块，所述第一侧块的顶侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的顶侧壁固定连接有卡块，所述卡块的侧壁与橡胶层过盈连接。

优选的，所述工作台主体的顶侧壁固定连接有内板，所述内板的顶侧壁对称固定连接有螺纹块，所述底板的底侧壁对称固定连接有底块，所述底块的内腔装配有转块，所述转块的外侧壁固定连接有转把，所述转块的内侧壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与螺纹块螺纹连接。

优选的，所述第二侧块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底侧壁与第一侧块螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶侧壁固定连接有转杆。

优选的，所述内板的顶侧壁中心处固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁固定连接有推板，所述推板的顶侧壁与底板相贴合，所述推板的顶侧壁固定连接有卡板，所述卡板的外侧壁与底板相贴合。

优选的，所述底块的底侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底侧壁与内板相贴合。

优选的，所述顶凹板的顶侧壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种高性能注塑设备，底凹板用来包裹注塑机主体输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，在顶凹板与底凹板贴合时，卡块会与第二侧块进行扣合，通过顶凹板与底凹板将塑料输送部位进行隔挡，避免在输送时会使塑料与外界接触，使得塑料的温度降低，影响后续塑料成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中第二侧块和卡块的结构细节图。

图3为图1中底块和转块的结构细节图。

图中：1、工作台主体，2、底板，3、注塑机主体，4、侧板，5、支腿， 6、底凹板，7、顶凹板，8、第一侧块，9、支杆，10、卡块，11、第二侧块， 12、橡胶层，13、内板，14、螺纹块，15、底块，16、转块，17、第一螺纹杆，18、转把，19、第二螺纹杆，20、转杆，21、弹簧，22、推板，23、橡胶垫，24、卡板，25、把手。

具体实施方式