[实用新型]一种落灰管取样装置

说明书

本实用新型涉及一种落灰管取样装置，包括取灰管、取样桶和连接于取样桶底部的储灰罐，取样桶包括筒状本体、进灰管和排气管，筒状本体的顶部设有用于连接排气管的排气口，排气管出口安装一个半球形防雨风帽；侧壁上设有用于连接进灰管输出端的进灰口，内部设有用于将筒状本体横截面分为进灰区和出灰区的挡灰板，排气口在筒状本体的出灰区一侧，进灰口位于进灰区一侧，进灰管的输入端与取灰管通过球阀的螺纹连接。与现有技术相比，本实用新型采用侧置进灰，并且配合挡灰板，可以让进灰更加平顺，隔绝外界灰尘和湿空气的干扰，并且增大气固两相的分离效率，保证了取灰的高效性、代表性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及电力及动力工程技术领域，尤其是涉及一种落灰管取样装置。

背景技术

电站锅炉性能试验是检验锅炉性能，提高锅炉热效率的重要手段。目前，锅炉热效率试验普遍采用的是美国ASME PTC4.1标准和中国国家标准GB 10184，将锅炉各项热损失分别计算得出，进而得出热效率。飞灰可燃物含量是计算固体未完全燃烧热损失(灰渣未燃尽热损失)的重要参数，获得飞灰的取样工作在锅炉性能试验中亦是重要环节。

飞灰取样一般分为两种：网格法等速取样、固定式取样。网格法等速取样的方法是保证飞灰具有代表性的基准飞灰取样方法，采用等截面划分原则，网格点数可根据取样烟道的截面积、试验持续时间、巡回取样次数等因素确定，取样在整个试验期间逐点进行，每个取样点时间相等。飞灰网格法等速取样方法适用于精度要求高的性能验收试验。但是，飞灰网格法等速取样方法也存在问题，即取样时间长、工作量大、但取样量又少。在实际中，受电网调度的影响，电站锅炉很难保持长时间的稳定负荷运行。此外，电厂也希望在大修前、后或日常运行中对飞灰进行取样以实现对锅炉运行状况的评估。这样，飞灰固定式取样就有了现实的需求，即大部分锅炉采用固定式取样装置，取样期间不间断连续取样。

而对于目前的固定式取样方法，试验人员为了方便，一般采用两种方式。一种是在锅炉尾部烟道安装旋风分离装置，另一种是用容器在除尘器落灰管引出的取样管出口处直接放灰的方法。在前一种方法中，受烟道负压和取样点及分离装置分离效果的影响，飞灰取样也很不稳定，有时会出现较大偏差。后一种方法，由于能取到的除尘器落灰占锅炉排灰的95％以上，根据此种方法取样得到的飞灰具有相当高的准确性，因此，后一种飞灰取样方法得到了广泛的应用。但是，此方法也存在一定弊端：因除尘器出灰为气力输送，出灰时烟气流速较大，冲击到不封闭的容器中，会使得大量飞灰四溅，不仅会污染周边环境、更糟糕的是温度较高的烟气和飞灰有可能烫伤试验人员。此外，该种飞灰取样方法，当阀门密封出现问题，容易出现漏灰现象，如未及时发现，会严重影响附近区域的安全文明生产。最后，该方法暴露在烟道外的取样管道一般都未采用保温措施，经常因为水分凝结等原因，出现积灰板结的情况，堵塞取样管道。因此，设计一种环境友好的飞灰取样装置来对除尘器落灰管取灰就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种落灰管取样装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种落灰管取样装置，包括取灰管、取样桶和连接于取样桶底部的储灰罐，所述取样桶包括筒状本体、进灰管和排气管，所述筒状本体的顶部设有用于连接排气管的排气口，侧壁上设有用于连接进灰管输出端的进灰口，内部设有用于将筒状本体横截面分为进灰区和出灰区的挡灰板，所述排气口在筒状本体的出灰区一侧，所述进灰口位于进灰区一侧，所述进灰管的输入端与取灰管连接，所述储灰罐设置在取样桶的下方，取样桶的底端与储灰罐的顶端通过螺纹连接相连。

所述进灰管倾斜设置，且进灰管与筒状本体上部的夹角为锐角，所述进灰口的下缘沿进灰管的延长线与挡灰板的交点距离挡灰板下缘的距离至少为30毫米。

所述进灰区的面积小于出灰区的面积。

所述取灰管内设有球阀。