[实用新型]一种膨化机的成型装置

说明书

本实用新型提供一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，操作室内前端下部位置固定第一固定座，第一固定座内部安装第一压辊，操作室内前端上部外置设有第一安装座，操作室内后端上部位置设有第二安装座，第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组圆筒内部均固定轴承一，四个轴承一内部均固定调节螺母，四个调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组圆筒内部均设有蜗杆，四个涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，该设计实现了减少边角料的产生，从而提高加工效率，本实用新型节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。

技术领域

本实用新型是一种膨化机的成型装置，属于膨化食品加工设备领域。

背景技术

三角形膨化食品加工过程中需要对物料进行切割，传统的切割工艺会有一定的损耗，从而产生大量的边角料，以此需要将边角料重新与新原料融合再加工，且对边角料进行收集以及再融合浪费时间，从而降低了生产效率，因此需要一种膨化机的成型装置来解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种膨化机的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种膨化机的成型装置，包括支架以及操作室，所述操作室固定支架上端，所述操作室内前端下部位置固定第一固定座，所述第一固定座内部安装第一压辊，所述操作室内前端上部外置设有第一安装座，所述第一安装座内部安装带模具压辊，所述操作室内后端下部位置固定第二固定座，所述第二固定座内部安装第二压辊，所述操作室内后端上部位置设有第二安装座，所述第二安装座内部安装平整压辊，所述第一安装座以及第二安装座上侧面左端以及右端均安装丝杠，所述操作室上侧面前端以及后端固定两组圆筒，两组所述圆筒内部均固定轴承一，四个所述轴承一内部均安装调节螺母，四个所述调节螺母环形侧面上端均固定涡轮，两组所述圆筒内部均设有蜗杆，且两个蜗杆右端均延伸至圆筒右侧，四个所述涡轮分别通过轮齿与两个蜗杆相啮合，四个所述丝杠上端分别贯穿四个调节螺母以及圆筒并延伸至圆筒上侧。

进一步地，所述支架下端四个棱角处均安装车轮，两个所述第一安装座以及第二安装座上侧面均加工圆形槽，四个所述圆形槽内部均固定轴承二，四个所述丝杠下端分别固定在四个轴承二内部。

进一步地，所述支架内部前端以及后端均固定电机，两个所述电机输出轴左端均安装链轮一，所述第一压辊以及第二压辊左端均安装链轮二，且链轮一通过链条与链轮二相连接，两个所述电机均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，两个所述蜗杆右端均焊接把手，所述操作室内部前端中部位置固定出料框，且出料框前端延伸至操作室前侧，所述操作室内部后端中部位置固定进料框，且进料框后端延伸至操作室后侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种膨化机的成型装置，因本实用新型添加了第一固定座、第一压辊、带模具压辊、第一安装座、丝杠、圆筒、蜗杆、第二压辊、平整压辊、调节螺母以及涡轮，在使用过程中，使用人员同时转动两个把手，从而将带模具压辊以及平整压辊移动至合适位置，然后使原料引头沿着进料框进入操作室并使原料引头从出料框伸出，此时反向转动两个把手，然后运行电机，从而对原料进行压平、成型以及切割，然后使其沿着出料框移出，该设计实现了减少边角料的产生，从而提高加工效率，本实用新型节省时间，操作简单方便，从而提高生产加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种膨化机的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种膨化机的成型装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种膨化机的成型装置的左视结构示意图；