[实用新型]一种型材的连接机构

说明书

本实用新型公开一种型材的连接机构，包括型材本体和加固板，型材本体包括“U”型框体和框体两端对称的折弯段，折弯段在框体端部向内进行三段弯折形成横折边和“L”型倒钩，“L”型倒钩与框体之间留有间距，折弯段与框体构成倒钩槽，折弯段之间通过加固板连接，加固板的两端向上弯曲形成弯钩，弯钩置入倒钩槽中与折弯段相互咬合。本实用新型结构简单，开模容易，通过弯钩与折弯段相互咬合即可完成安装，方便快捷；加固板替代了传统的焊接技术实现折弯段之间的加固，增加型材整体的强度，加固板能在型材本体上可滑动调节，克服了焊接的局限性，进而避免了因焊接件位置无法移动而导致螺栓无法穿过的情形也避免了焊接材料的浪费，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于型材技术领域，特别涉及一种型材的连接机构。

背景技术

型材，目前在建筑、仓储、电力、医疗器械等领域广泛应用，其通常由钢制和铝合金材料制成，因此具备有灵活轻便、防腐蚀、大批量加工等优点。当今社会快节奏发展为现有型材提供了温床，传统型材的设计强度偏弱又要焊接，导致要用笨重的方管焊接才能满足强度要求，既不灵活也增加了材料成本，导致效率偏低，无法自由调节，而且面临开模难，甚至开模失败的问题，整体上来讲，实用性弱是现有型材行业的普遍表现。

现有的一种用于建筑安装的长条状型材，包括横截面为“U”型的型材本体以及焊接件，型材本体两个端部对称且每个端部具有向内进行二段折弯的折弯段，折弯段之间间隔焊接有焊接件；该型材的底部分布有若干个连接孔，型材可以通过连接孔间隔安装连接件来连接其他型材或零件，但由于连接件必须通过连接孔穿入型材内部，再穿出型材外才能完成配合，所以部分焊接件的位置正好会妨碍到连接件的穿出，比如连接件采用螺栓时，螺栓无法穿出，导致安装失败，以致于安装人员必须切除妨碍的焊接件来配合连接件的安装，既浪费材料、拖延工作进度，又削弱型材整体的强度。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种型材的连接机构，具有可调节、免焊接的特点，不仅能够增加型材强度，方便安装，而且开模简单，节省成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种型材的连接机构，包括型材本体和加固板，型材本体为一拉伸体，包括“U”型框体和框体两端对称的折弯段，所述折弯段在框体端部向内进行三段折弯形成横折边和“L”型倒钩，“L”型倒钩与框体之间留有间距，折弯段与框体构成倒钩槽；

所述折弯段之间通过加固板连接，所述加固板的两端向上弯曲形成弯钩，弯钩置入倒钩槽中与折弯段相互咬合。

进一步，所述框体的侧壁设有筋条。

进一步，所述加固板上形成限位块，限位块位于折弯段之间并与折弯段间隙配合。

进一步，所述弯钩的弯曲处设有圆角。

进一步，所述筋条呈连续弯曲状。

进一步，所述框体底部开设用于连接件配合的连接孔。

采用上述方案后，本实用新型通过加固板代替传统的焊接技术实现折弯段之间的加固，增加型材整体的强度，使用时，加固板从型材本体的侧面置入，通过弯钩与折弯段相互咬合即可完成安装，方便快捷；并且，通过“L”型倒钩沿倒钩槽中滑动使得加固板能在型材本体上可滑动调节，克服了传统焊接件不可移动的局限性，进而避免焊接材料的浪费，节省成本，增加工作效率；另外，型材本体和加固件结构简单，易开模，使用时可在型材本体上设计多个加固板，使加固效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型安装连接件的使用状态示意图；

图2是本实用新型加固板与型材本体配合的整体示意图；

图3是本实用新型的正视图；