[实用新型]一种环类零件内外圈磨削加工专用机床

说明书

本实用新型公开了一种环类零件内外圈磨削加工专用机床，包括机体和主轴箱，机体设有转盘工作台和滑动转台箱体，转盘工作台设于滑动转台箱体上，滑动转台箱体与机体滑动连接，转盘工作台设有转台电机，转台电机驱动转盘工作台转动。本实用新型能够提高了产品的圆度保证率，降低了零件装夹过程中对刀的难度，提高了准确性也提高了装夹效率，提高加工效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种环类零件内外圈磨削加工专用机床。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在立式加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

现有常规加工采用普通三轴立式加工中心通过三轴插补来达到主轴相对环类零件中心进行圆运动完成内外圈加工或立式车铣复合机床进行车磨加工。现有技术方案存在以下缺陷：1)常规普通三轴机床完成盘类零件内外圈磨削加工，只能利用三轴插补加工，对机床三轴精度要求非常高，内外圆的圆度不容易保证。尤其在加工过程中，X轴和Y轴换向时，容易在内外圆表面形成缺陷；2)常规普通机床利用三轴插补完成盘类零件内外圈磨削加工，加工周期较长，一个直径400mm的圆环面加工时间在4～5个小时，当零件直径较大时，加工周期更长；3)常规普通机床在零件装夹找位置和对刀比较复杂，每次都需要确认至少2个点，且每个点对刀都需要通过移动至少2根轴找到边缘，尺寸容易出现误差；4)立式车铣复合机床成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环类零件内外圈磨削加工专用机床，能够提高了产品的圆度保证率，降低了零件装夹过程中对刀的难度，提高了准确性也提高了装夹效率，提高加工效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环类零件内外圈磨削加工专用机床，包括机体和主轴箱，其特征在于：机体设有转盘工作台和滑动转台箱体，转盘工作台设于滑动转台箱体上，滑动转台箱体与机体滑动连接，转盘工作台设有转台电机，转台电机驱动转盘工作台转动。通过转盘工作台解决了环状零件内外圆加工时三轴插补的问题，提高了环状零件的圆度保证率。装夹零件时只要通过C轴对零件打表就可以找到中心点，只要移动Y轴就可以找到边缘进行对刀，快捷且尺寸准确。

进一步，机体设有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机驱动滑动转台箱体滑动。通过Y轴伺服电机控制滑动转台箱体的滑动，能够方便控制环状零件内外圆的加工尺寸。

进一步，机体设有冷却机支架，冷却机支架设有恒温油冷机。冷却机支架支撑恒温油冷机，恒温油冷机能够对主轴箱上的主轴进行冷却处理，以保证高精度的要求。

进一步，滑动转台箱体设有前防护罩，前防护罩对导轨丝杆起到保护作用，防止尘屑进入导轨丝杆，影响导轨丝杆的精度和寿命。

进一步，机体设有Z轴伺服电机，控制主轴的Z轴移动。

进一步，主轴箱设有刀库，主轴箱设有松刀缸，通过刀库和松刀缸实现自动换刀，提升环状零件加工效率。

进一步，滑动转台箱体设有固定块，固定块设有毛刷，毛刷设置在固定块中，毛刷与固定块为可拆卸式连接，在使用时将毛刷插入固定块中，而后启动转盘工作台，转盘工作台转动时能够通过毛刷将转盘工作台上的尘屑清理干净，清理完成以后将毛刷拆除，不影响转盘工作台的正常使用。

进一步，固定块设有凹槽，凹槽中设有限位柱，毛刷设有滑块，滑块设于凹槽中，限位柱卡紧毛刷，通过限位柱和滑块的配合卡紧毛刷，将毛刷插入固定块之后，在凹槽中插入滑块，滑块顶推限位柱，使得限位柱卡紧毛刷，对毛刷起到固定作用，提高转盘工作台的清理效果。