[实用新型]一种电子元器件自动剪脚装置

说明书

本实用新型公开了一种电子元器件自动剪脚装置，包括剪脚底板、位置调节组件、剪脚支板、剪脚气缸、剪脚导向块及剪脚组件，剪脚底板水平设置于转盘的侧部；位置调节组件设置于剪脚底板上，剪脚支板竖直连接于位置调节组件上；剪脚气缸水平设置于剪脚支板的侧壁上；剪脚导向块包括二块，两剪脚导向块内侧设有第三导向弧面，第三导向弧面的高度由左至右逐步降低；剪脚组件包括上剪脚部和下剪脚部，上剪脚部和下剪脚部上下间隔地设置于两剪脚支板之间。本实用新型利用导向弧面及辊轮将剪脚气缸的直线动力转换为竖直推力，完成预压引脚及自动剪脚动作，有效地提高了电子元器件剪脚的自动化程度及剪脚质量及效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种电子元器件自动剪脚装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。

电子元器件的加工主要针对引脚，供料机构导出的元器件引脚竖直连接在元器件本体的两端，两引脚朝向不同，而插件时需要两引脚朝向相同，以便插入PCB板内，这就需要根据PCB板插孔位置和距离对引脚进行多次折弯。同时，为保证折弯后引脚插入一致性，需要对折弯后的引脚进行裁切，以保证插件质量。为解决引脚裁切问题，需要设计一种电子元器件自动剪脚装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过上下间隔设置的导向弧面分别与上剪脚部和下剪脚部配合，利用导向弧面及辊轮将剪脚气缸的直线动力转换为竖直推力，完成预压引脚及自动剪脚动作，有效地提高了电子元器件剪脚的自动化程度，提高了剪脚质量及效率的电子元器件自动剪脚装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电子元器件自动剪脚装置，设置于电子元器件成型装置内，包括剪脚底板、位置调节组件、剪脚支板、剪脚气缸、剪脚导向块及剪脚组件，其中，上述剪脚底板水平设置于转盘的侧部；上述位置调节组件设置于剪脚底板上，上述剪脚支板竖直连接于位置调节组件上，并经位置调节组件驱动沿内外方向直线移动，以调整内外方向位置；上述剪脚气缸水平设置于剪脚支板的侧壁上；上述剪脚导向块包括二块，两剪脚导向块分别水平连接于剪脚支板的侧壁上，并位于剪脚气缸输出端的右侧，且两剪脚导向块上下间隔设置，其中，位于上部的剪脚导向块的底面左侧设有第三导向弧面，该第三导向弧面的高度由左至右逐步升高；位于下部的剪脚导向块的顶面左侧设有第三导向弧面，该第三导向弧面的高度由左至右逐步降低；上述剪脚组件包括上剪脚部和下剪脚部，上剪脚部和下剪脚部上下间隔地设置于两剪脚支板之间，且沿左右方向可滑动地连接在剪脚支板的侧壁上，待裁切的引脚水平伸入上剪脚部及下剪脚部之间；上剪脚部及下剪脚部的左侧通过连接块连接，且连接块与剪脚气缸的输出端连接，剪脚气缸通过连接块驱动上剪脚部及下剪脚部同步直线移动，上剪脚部及下剪脚部分别接触上部的第三导向弧面及下部的第三导向弧面，第三导向弧面的反作用力驱动上剪脚部及下剪脚部相向运动，将引脚剪断。

优选地，所述的位置调节组件包括调节支板、调节座、调节连接块、调节弹簧及调节螺杆，其中，上述调节支板水平设置于剪脚底板的上方，且沿内外方向可滑动地连接在剪脚底板上，调节支板上竖直设有剪脚支板；上述调节座包括二个，两调节座分别设置于调节支板的两侧，调节座的外侧壁上设有弹簧孔；上述调节连接块包括二块，两调节连接块分别连接于调节支板的外侧壁上，并延伸至调节座的外侧。