[实用新型]一种铝塑包装机在线拣选装置

说明书

本实用新型公开一种铝塑包装机在线拣选装置，旨在提供一种可提高铝塑板包装效率的铝塑包装机在线拣选装置。它包括出料输送机，两进料输送机，两下部设置有支脚的分拣台，至少一套下料装置，与下料装置数量相应的光电传感器，以及其内设置有控制器的控制箱；所述两进料输送机平行设置且分别位于出料输送机的两侧；两所述分拣台对称设置且分别位于两进料输送机的外侧，所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置通过支架设置于出料输送机的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体，两分别通过连接块对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机，与微型减速电机输出轴传动连接的传动杆。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种铝塑包装机在线拣选装置。

背景技术

目前全自动铝塑包装机及自动小盒包装机在包装过程中不能有效剔除特定缺陷产品，如：铝塑板轻微异形、通洞、铝塑板版面花板或有杂物、铝塑板上有黑点、药板脏、泡罩被压变形、药丸严重变形、药丸空壳无药液等问题，现有全自动包装机无法拣选出这些问题铝塑板，不能有效控制质量，只能依靠人工辨别。

但是传统的包装机，药丸包上铝塑后，人工放入拣选框，搬送到桌子上进行人工拣选，人工挑出问题板后，合格的铝塑板再放入拣选框，然后放到输送带上，进行机器包纸盒，最后形成成品。此过程中，铝塑板的泡罩容易在多次搬运中变形，造成药板二次人为损伤，且员工体力消耗大，劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可降低铝塑板二次损坏的铝塑包装机在线拣选装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝塑包装机在线拣选装置，包括出料输送机、两进料输送机、两下部设置有支脚的分拣台、至少一套下料装置、与下料装置数量相应的光电传感器、以及其内设置有控制器的控制箱；所述两进料输送机平行设置且分别位于出料输送机的两侧；所述两部分拣台对称设置且分别位于两进料输送机的外侧，所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置通过支架设置于出料输送机的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体，分别通过连接块对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机，与微型减速电机输出轴传动连接且向下伸出的传动杆，设置于传动杆下端、呈半圆状的下部挡板，设置于传动杆下部、呈半圆状且位于下部挡板上方的上部挡板；所述下部挡板的圆心处及上部挡板圆心处分别与传动杆固连，且下部挡板和上部挡板圆呈180°错位设置；所述下部挡板和上部挡板的间隔距离等于铝塑板的厚度；所述上部挡板的位置低于矩形壳体的下沿；当微型减速电机工作时，所述上部挡板及下部挡板的圆弧端轮流进入矩形壳体的下方；所述光电传感器用于检测矩形壳体内是否有铝塑板，且光电传感器设置于矩形壳体内侧，所述控制器分别与传感器及微型减速电机连接。

优选的是，所述分拣台的台面与进料输送机的台面等高。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的挑选装置使用时位于铝塑包装机和自动小盒包装机之间，铝塑板从输送带传送过来后，由员工直接拣选，拣选完放入下药装置，再由输送带输送至后端直接进入自动小盒包装机进行小盒包装。本挑选装置有效衔接了铝塑包装机和自动小盒包装机，实现了联动生产线的人工在线实施铝塑板质量检查及挑选，减少了铝塑板的搬运工序，故能避免铝塑板搬运造成的二次损坏，且节约了时间和降低了人工劳动强度，保证铝塑板产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。