[实用新型]一种泡沫混凝土预制墙体

说明书

本实用新型涉及一种泡沫混凝土预制墙体的制备，该预制墙体由底座、钢筋骨架、吊筋吊环、预埋件、预埋管盒和轻质泡沫混凝土组成，墙体顶部设置隔离层，吊筋贯穿上部墙体并与底座上的吊筋吊环钩挂相连。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域的一种泡沫混凝土预制墙体，可用于高层建筑非承重墙和多层建筑承重墙。

背景技术

我国现行填充墙（非承重墙）多为烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土、小型空心砌砖等填充墙砌体工程。近年来相继出现了现浇轻质泡沫混凝土墙体、泡沫混凝土隔板墙系统、泡沫混凝土板、夹心保温层、轻质陶粒板等。泡沫混凝土材料推广应用并取代传统材料是大势所趋，国家各省市相应定制了泡沫混凝土应用技术规程。但就泡沫混凝土应用于填充墙（非承重墙）和多层建筑的承重墙而言存在主要问题如下。

1. 现浇泡沫混凝土墙体虽能与剪力墙、柱、梁、构造柱同时施工，但缺点是与普通混凝土同步施工时相互影响。如果异步进行，则会受主体结构沉降影响，严重影响工程进度。加上漏浆、跑模等问题不可避免，势必造成一定要二次抹灰。施工单位不愿意推广。

2. 泡沫混凝土隔板系统，虽然是泡沫混凝土预制板(块)，但目前受技术能力限制，加工成型尺寸较小，均需要在主体结构检测合格后，再浇筑构造柱、砌筑、拼安施工，施工程序与原有程序基本相同。其缺点为：施工麻烦，存有施工缝隙，必须二次粉刷抹灰。而且，现行加工工艺成本较高，造成工程造价较高，施工单位不愿使用。

3. 我国装备式建筑正在推广，以上两种方式的填充墙体均不能满足装备式施工要求，迫切需要一种新型轻质预制墙体与装配式承重墙体等构件同时施工。

发明内容

本实用新型的目的：克服现有泡沫混凝土用于非承重墙体时的技术缺陷，提供一种泡沫混凝土预制墙体制备方案。旨在解决的问题主要有下几点：一是能够与现行框架梁柱、剪力墙、构造柱同时施工；二是能与装配式建筑同步施工；三是加快施工进度；四是不需要二次粉刷抹灰；五是水、电、暖等各种管盒一次预埋；六是轻质环保；七是各项技术、经济指标优于现行的泡沫混凝土施工技术。

本实用新型的技术方案

按照设计要求预制不同规格、尺寸的泡沫混凝土墙体，采用立体浇筑预制工艺。

1、选料：所选的水泥、轻骨料、轻集料、掺合料、水、泡沫剂、钢筋、钢筋网片等原料均应符合现行国家标准，且应做到节地、节能、利废、性能稳定、无放射性及对环境无害。

2、预制五功能底座：预制钢筋混凝土底座具有五大功能。一是预制泡沫混凝土墙体时起到底层模板的功能，并利用它调节泡沫混凝土墙体的高度；二是吊装功能，不论是生产泡沫混凝土墙体的过程，还是安装泡沫混凝土墙体的过程，都起到吊装作用；三是预埋焊接固定件功能；四是预埋各种管、盒功能；五是防水防渗功能。其做法如下：使用标号C₁₀~C₃₀钢筋混凝土，截面尺寸一般为100mm到400mm，长度、宽度与设计的泡沫混凝土墙体相应尺寸相同，上下4根或4根以上架立筋，要求钢筋直径为Ф6以上，绑扎@100~@400直径Ф4以上钢筋，且在距两端1/3L~1/6L处设置吊环、吊钩或吊筋。

3、绑立双层钢筋网片，保护层约为10mm~30mm，埋置吊环（吊筋）与底座吊环（吊筋）连接，预留吊装支撑用圆孔或长方形扁圆孔，预埋水、电、暖、多媒体等管（盒）。按设计要求留置洞口，并且按照构造要求埋置加强筋或钢板。

4、预制模板系统。采用立体模板体系，前后采用两块钢制模板（也可以采用拼装模板但缝隙应该做防漏浆处理），其宽高按照设计要求调整，一般宽为100mm-300mm，高为2600mm-3000mm。两侧模板的高与前后模版的高度相同，宽度视设计要求而定。前后模板的背后均有加强体系，各自有固定支撑体系，且两侧下方有滑动装置，在两侧轨道上可手动或电动滑动。