[实用新型]一种铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备

说明书

本实用新型公开了一种铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备，包括桌体、测试工位、扫描工位、分选工位和置料机构，所述桌体顶部的中心位置处固定有伺服电机，所述桌体的正上方设有转台，所述转台的顶部安装有四组置料机构，且相邻置料机构之间的夹角皆为90°，所述转台一侧的桌体顶端焊接有测试工位，所述微型电机的输出端皆通过联轴器安装有螺杆，所述转台另一侧的桌体顶端焊接有分选工位，所述桌体顶端的一侧焊接有扫描工位，所述桌体顶端的另一侧安装有控制面板。该铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备不仅提高了铝壳电池卷芯的检测分选效率，提高了铝壳电池卷芯的检测分选质量，而且降低了铝壳电池卷芯的损伤率。

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备。

背景技术

在铝壳电池等相关产品的生产制造过程中，通常需要对电池电压与内阻进行多次检测，以保证使用安全，其中，针对铝壳电池内部短路状况的检测、分选是其主要的检测项目之一。

但现有的铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、常见的自动检测分选设备多采用线性传动、逐个分选的工作模式，其占地较大，且检测、分选效率较低；

2、一般的自动检测分选设备仅具备单一的检测方式，因而在检测、分选过程中容易存在误差导致成品合格率的下降；

3、现有的自动检测分选设备内部缺乏有效的缓冲减震结构，因而在检测、分选过程中容易由于外部震动、内部挤压等情况导致意外损伤率的增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备，以解决上述背景技术中提出装置的工作效率较低、成品合格率缺乏保障、意外损伤率较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备，包括桌体、测试工位、扫描工位、分选工位和置料机构，所述桌体顶部的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述桌体的正上方设有转台，且转台的底端与转轴的顶端固定连接，所述转台的顶部安装有四组置料机构，且相邻置料机构之间的夹角皆为90°，所述转台一侧的桌体顶端焊接有测试工位，且测试工位的顶部固定有等间距的微型电机，所述微型电机的输出端皆通过联轴器安装有螺杆，且螺杆位于置料机构上方的一端皆套装有电位探头，所述转台另一侧的桌体顶端焊接有分选工位，且分选工位的中部固定有等间距的电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端皆延伸至置料机构的上方，所述桌体顶端的一侧焊接有扫描工位，且扫描工位的一侧镶嵌有等间距的扫描器，所述桌体顶端的另一侧安装有控制面板。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端皆设有电磁阀，且电磁阀的底端皆安装有真空吸盘。

优选的，所述分选工位的顶部固定有空气泵，且空气泵的输入端通过导管与电磁阀的顶部相连通，并且空气泵的输出端安装有排气管。

优选的，所述转台底端的边缘位置处固定有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角皆为120°，并且滚轮的底部皆位于桌体顶部的环形沉槽内部。

优选的，所述置料机构从上到下依次设有夹具、定位卡槽、硅胶垫块、压缩弹簧、固定框以及阻尼片，所述夹具的内部设有定位卡槽，且定位卡槽的底部设有等间距的固定框，所述固定框的内部皆安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端皆固定有硅胶垫块，并且硅胶垫块的顶部皆延伸至固定框的上方。

优选的，所述夹具的底端粘连有阻尼片，且阻尼片的底端与转台的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝壳电池卷芯自动检测短路分选设备不仅提高了铝壳电池卷芯的检测分选效率，提高了铝壳电池卷芯的检测分选质量，而且降低了铝壳电池卷芯的损伤率；