[实用新型]一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座、伸缩气缸和超声波焊接头，所述底座的顶端开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部卡合安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有工作台，所述定位板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的下表面焊接有支撑珠，所述定位板的内部开设有第二滑轨，所述工作台的内部开设有承接槽，所述伸缩气缸安装在安装块的上表面，所述超声波焊接头位于工作台的上方。该铝壳电池正负极耳同步焊接设备，方便调节工作台上放置的正极耳和负极耳的焊接位置，利用按板能够预压正极耳和负极耳，确保焊接质量，利用定位板和按板能够将正极耳、负极耳、正极片和负极片固定住，方便工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳焊接技术领域，具体为一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备。

背景技术

电池在生产的过程中，需要将正极耳和正极片以及负极耳和负极片焊接在一起，方便后期电池的组装，一般通过极耳超声波焊接设备焊接，为了提高焊接速度，极耳超声波焊接设备设置两组焊接头，同步焊接正负极耳，随着技术的发展，极耳焊接设备在不断改进。

如授权公告号为CN102962508B的中国实用新型专利公开了一种锂离子电池极耳焊接设备，不方便调节正极耳和负极耳的焊接位置；不能够预压正极耳和负极耳，在焊接的过程中，正极耳和负极耳易发生卷曲现象；需要工作人员手动固定正极耳和负极耳，不方便操作，因此，我们提出一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的正负极耳同步焊接设备不方便调节正极耳和负极耳的焊接位置，不能够预压正极耳和负极耳，在焊接的过程中，正极耳和负极耳易发生卷曲现象，需要工作人员手动固定正极耳和负极耳，不方便操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座、伸缩气缸和超声波焊接头，所述底座的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨的前端等间距开设有第一插槽，所述第一滑轨的内部卡合安装有滑块，且滑块的前端开设有第二插槽，所述滑块的上表面焊接有工作台，且工作台的上表面左右两侧均焊接有定位板，所述定位板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的下表面焊接有支撑珠，所述定位板的内部开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部卡合安装有连接块，并且连接块的内侧面固定连接有挤压板，所述工作台的内部开设有承接槽，且承接槽的内部卡合安装有安装块，所述伸缩气缸安装在安装块的上表面，且伸缩气缸的输出端连接有按板，所述超声波焊接头位于工作台的上方。

优选的，所述第二插槽的横向中心线与第一插槽的横向中心线相互重合，且第二插槽的内部设置有螺钉，并且滑块通过螺钉固定在底座的顶端。

优选的，所述丝杆的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆与连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑珠嵌入式安装在第二滑轨的底端，并且支撑珠的嵌入深度大于支撑珠的半径尺寸。

优选的，所述承接槽的宽度大小等于工作台的宽度大小，且承接槽的长度大小大于挤压板与挤压板之间的最短距离。

优选的，所述安装块的纵截面呈“凸”字型结构，且伸缩气缸关于安装块的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝壳电池正负极耳同步焊接设备，方便调节工作台上放置的正极耳和负极耳的焊接位置，利用按板能够预压正极耳和负极耳，确保焊接质量，利用定位板和按板能够将正极耳、负极耳、正极片和负极片固定住，方便工作人员操作；

1.设置有第一滑轨、滑块和螺钉，在第一滑轨的内部左右滑动滑块，从而调节工作台与超声波焊接头的位置关系，方便焊接工作台上放置的正极耳和负极耳的不同位置；