[实用新型]一种节能型油电混合注吹机脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型油电混合注吹机脱模装置，包括底座与伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于底座的右侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有一号齿轮，所述底座的前端外表面贯穿设置有导杆，所述底座的顶端内侧贯穿设置有连接轴，所述连接轴的右端焊接有二号齿轮，所述底座的顶端通过连接轴连接有脱模座，所述脱模座的前端外表面开设有脱模槽，所述脱模槽的上表面开设有排气孔，所述脱模槽的两侧皆设有限位杆，所述脱模座的左侧焊接有进气接头，所述脱模座的内侧开设有气仓，所述气仓的内侧设有密封板。本实用新型具有辅助分离结构，提高良率，能够对脱模座进行缓冲，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注吹机技术领域，具体为一种节能型油电混合注吹机脱模装置。

背景技术

油电混合注吹机相比传统的注吹机动力选择更多，可以在油动力与电动力之间切换功能，使注吹机更加节能，脱模装置是注吹机中的重要组成部分，其作用是将成品瓶子与吹塑杆分离。

现有的脱模装置用于注吹机使用时，主要通过伸缩气缸带动脱模装置伸缩，来推动成品瓶子从吹塑杆上分离，推动成品瓶子的槽口无辅助分离结构，直接推动时容易拉伤瓶口螺纹，影响良率，且现有的脱模装置限位杆无缓冲动作，长期使用会导致电机输出端齿轮与转轴齿轮磨损，影响使用寿命，因此亟需设计一种节能型油电混合注吹机脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型油电混合注吹机脱模装置，以解决上述背景技术中提出的无辅助分离结构，影响良率，无法脱模座进行缓冲，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型油电混合注吹机脱模装置，包括底座与伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于底座的右侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有一号齿轮，所述底座的前端外表面贯穿设置有导杆，所述底座的顶端内侧贯穿设置有连接轴，所述连接轴的右端焊接有二号齿轮，所述底座的顶端通过连接轴连接有脱模座，所述脱模座的前端外表面开设有脱模槽，所述脱模槽的上表面开设有排气孔，所述脱模槽的两侧皆设有限位杆，所述脱模座的左侧焊接有进气接头，所述脱模座的内侧开设有气仓，所述气仓的内侧设有密封板，所述密封板的顶端穿过脱模座，所述密封板的下表面焊接有一号弹簧。

优选的，所述底座与导杆组成滑动结构，所述导杆的数量为两组。

优选的，所述脱模座通过连接轴与底座组成转动结构，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述一号齿轮与二号齿轮组成转动结构。

优选的，所述限位杆包括连接杆、套筒、橡胶垫与二号弹簧，所述连接杆的后端焊接于脱模座的外表面，所述套筒套设于连接杆的前端。

优选的，所述橡胶垫内嵌于套筒的前端，所述二号弹簧设置于连接杆的内侧，所述套筒与二号弹簧组成弹性结构。

优选的，所述密封板与一号弹簧组成弹性结构，所述进气接头内侧与气仓连通，所述排气孔与气仓连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型油电混合注吹机脱模装置具有辅助分离结构，提高良率，能够对脱模座进行缓冲，提高使用寿命；

（1）设置有排气孔与密封板，通过在脱模座的内侧开设有气仓，使吹塑杆压在脱模槽上时，能够将密封板压入气仓内，使排气孔与气仓连通，使气仓内部供气可以通过排气孔向外吹动瓶口，辅助成品瓶子与吹塑杆分离，解决了直接推动瓶口造成瓶口拉伤的问题，进而提高良率；

（2）设置有限位杆，通过在连接杆与套筒之间加装有二号弹簧，并在套筒前端内嵌有橡胶垫，使脱模座翻转后，橡胶垫接触底座产生形变，会对套筒进行缓冲，再通过二号弹簧形变，能够对套筒上的冲击力进一步消减，解决了脱模座翻转冲击力对一号齿轮与二号齿轮产生损伤的问题，进而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；