[实用新型]一种快速换模的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种快速换模的冲压装置，其中滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块的下部，第一模具装夹装置设置有定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于上定位快锁机构，下模组的组成结构与上模组的组成结构相同。与现有技术相比，该结构能够实现对上模具和下模具进行快速更换，并同时完成上模具和下模具之间的合模校正，换模速度快，提高生产效率，模具能够作为替换件使用，缩短了生产周期，降低了企业的综合生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种快速换模的冲压装置。

背景技术

冲压设备通过冲压模具实现冷冲压加工，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在现有的冷冲压加工技术中，冲压设备需要更换冲压模具，以实现加工不同的零件，而冲压模具的拆卸、安装以及装夹定位是其中非常重要的一环，它将直接影响制件质量和安全生产。目前更换冲压模具一般的做法是，通过人手或辅助设备将冲压模具的上模和下模分别拆卸下来，再分别将新的上模和下模搬移到冲压设备，分别使上模和下模对齐固定于压力机的冲头和工作台上。在装夹定位冲压模具的过程中，需要分别对上模和下模的相对位置进行多次调整，确保两个模仁竖直对齐，以实现顺便合模。

随着目前产品多样性的技术发展趋势，如果使用最少数量的冲压设备数量并匹配更多数量的冲压模具，以减少冲压设备的投入使用量，以减少重资本投入，并以更低设备投入实现快速批量生产是需要解决的技术问题。对于设备投入相对紧张的中小型企业，特别是在小批量多样式的加工订单中，在冲压加工过程中频繁更换冲压模具更是家常便饭，更换冲压模具的时间占比更大，致使总体加工效率非常低下，无法满足快速生产的需求。而冲压设备更换冲压模具是非常耗时和费力，对于加工型企业而言，不但会大幅度降低生产效率，还增加了生产周期长，增加综合生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速换模的冲压装置，它使冲压设备能够快速更换冲压模具，冲压模具的更换变得更简单，省时省力，提高生产效率，综合生产成本，降低提高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速换模的冲压装置，包括冲床机体，设置于冲床机体中部的工作台和滑动安装于冲床机体的滑块，滑块位于工作台的上方，滑块的下部安装有上模组，工作台的顶部安装有下模组，上模组包括作为通用组件的第一模具装夹装置以及作为替换组件的上模具，第一模具装夹装置长期固定于滑块的下部，第一模具装夹装置设置有定位快锁机构，替换使用的上模具装夹于定位快锁机构；下模组包括作为通用组件的第二模具装夹装置以及作为替换组件的下模具，第二模具装夹装置长期固定于工作台的顶部，第二模具装夹装置设置有另一定位快锁机构，替换使用的下模具装夹于这一定位快锁机构。该结构能够实现对上模具和下模具进行快速更换，并同时完成上模具和下模具之间的合模校正，换模速度快，提高生产效率，模具能够作为替换件使用，缩短了生产周期，降低了企业的综合生产成本。

在进一步的技术方案中，该第一模具装夹装置和该第二模具装夹装置结构相同，第一模具装夹装置和第二模具装夹装置分别设置为上下通用的模具装夹装置，模具装夹装置包括有替换使用的模具固定板，两个模具固定板分别长期固定于该滑块的下部，以及该工作台的顶部，两个模具固定板的装夹作用面分别设置有该定位快锁机构，该上模具包括一上模衬板，上模衬板的下表面固接有一设定的上模仁，上模衬板装夹于相应的定位快锁机构；下模具包括一下模衬板，下模衬板的上表面固接有一设定的下模仁，下模衬板装夹于另一相应的定位快锁机构，当上模衬板和下模衬板分别装夹于相应的定位快锁机构时，上模仁和下模仁合模配合。该结构提供了一种改进的模具结构，能够通过更换模仁衬板，以完成上、下模具的更换，装夹模仁衬板的同时完成上、下模仁的合模配合，免除上、下模仁的重新校正步骤，省时省力。