[实用新型]一种打凸点PET氟素离型膜双面胶用模具

说明书

本实用新型公开了一种打凸点PET氟素离型膜双面胶用模具，属于双面胶生产设备领域，一种打凸点PET氟素离型膜双面胶用模具，包括模具主体，模具主体上端开凿有多个均匀分布的安装槽，每个安装槽内均插设有切口筒，安装槽内壁开凿有两个中心对称的L形槽，切口筒外端固定连接有两个相互对称的磁性滑块，L形槽与磁性滑块相匹配，L形槽槽底安装有与L形槽相匹配的弧形磁铁块，弧形磁铁块与磁性滑块相匹配，安装槽内底端固定连接有弹性垫，切口筒外端开凿有环形槽，环形槽位于磁性滑块上侧，安装槽内壁固定连接有两个弧形块，两个弧形块关于L形槽对称，可以实现使得切口筒与模具主体之间的拆装更加方便，提高操作者的工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及双面胶生产设备领域，更具体地说，涉及一种打凸点PET 氟素离型膜双面胶用模具。

背景技术

双面胶模切制品主要应用在笔记本电脑、手机、服务器、复印件、传真机、汽车、LCD周边等领域，可以轻易的完成接合、密封减震、吸音的目的，主要有离形PET、双面胶以及透明离形PET构成，其形状根据不同的需求而定，现在采用的作业方式是采用流水线的方式，先贴合，在人工操作切机切边，谈后人工操作打孔机打孔，最后通过人工将多余肥料撕掉。

现有技术中，在生产凸点PET氟素离型膜双面胶时，通过将PET氟素离型膜的离型面贴一层PE膜，然后从不离型面冲切，使氟素离型膜面形成高低均匀的凸点。

但是由于模具在长期使用后，其切口周围可能会粘附胶水，如果不定期的进行清洗，可能会使得切口不够锋利，甚至可能堵塞切口，然而现有技术中，大多数的切口筒与模具主体之间设置成螺纹连接，由于切口筒数量较多，因此在进行拆除清洗时较为麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种打凸点PET 氟素离型膜双面胶用模具，它可以实现使得切口筒与模具主体之间的拆装更加方便，提高操作者的工作效率的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种打凸点PET氟素离型膜双面胶用模具，包括模具主体，所述模具主体上端开凿有多个均匀分布的安装槽，每个所述安装槽内均插设有切口筒，所述安装槽内壁开凿有两个中心对称的L形槽，所述切口筒外端固定连接有两个相互对称的磁性滑块，所述L形槽与磁性滑块相匹配，所述L形槽槽底安装有与L形槽相匹配的弧形磁铁块，所述弧形磁铁块与磁性滑块相匹配，所述安装槽内底端固定连接有弹性垫，所述切口筒外端开凿有环形槽，所述环形槽位于磁性滑块上侧，所述安装槽内壁固定连接有两个弧形块，两个所述弧形块关于L形槽对称，所述弧形块与环形槽相匹配，可以实现使得切口筒与模具主体之间的拆装更加方便，提高操作者的工作效率的效果。

进一步的，所述切口筒远离安装槽的内底端的一端设置成斜切圆面，所述切口筒表面设有抛光层，通过设置成斜切圆面并同时在其表面设置抛光层，可以在对双面胶进行冲切时更加流畅。

进一步的，所述弧形块的厚度略大于环形槽的厚度，所述弧形块由橡胶材质制成，通过使用橡胶材质制作弧形块，并将其厚度设置成略大于环形槽的厚度，可以使得弧形块卡入环形槽中后更加牢固。

进一步的，所述安装槽内底端开凿有通孔，所述通孔位于弹性垫内侧，所述通孔内插设有传递杆，所述传递杆远离模具主体的一端安装有制热板，所述传递杆远离制热板的一端固定连接有导热铜片，所述导热铜片位于安装槽内，通过设置制热板，可以在冲切的过程中制热，从而使得热量通过传递杆和导热铜片传递到切口筒上，从而可以使得在冲切过程中，双面胶不易粘附在切口筒内壁上。

进一步的，所述导热铜片外端固定连接有多个均匀分布的防滑垫片，所述防滑垫片均由导热性较好的金属材质制成，所述防滑垫片表面刻有防滑纹，通过设置防滑垫片，并刻防滑纹，可以减少在使用过程中切口筒转动而脱落的可能性。