[实用新型]一种积木式双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种积木式双螺杆挤出机，涉及塑化机械设备技术领域；旨在解决反应筒长径比偏低，对部分需要充分混炼的高分子物料进行搅拌时，往往受限于反应筒的固定长度而不能使物料分散均匀，进而造成物料混炼不充分的技术问题，其技术方案要点是通过增设嵌置筒和从杆，极大地提高了反应筒和螺杆的长度，使双螺杆挤出机的整体长径比大大提高；增设限位槽并在其内腔设置电磁铁，以提高抵进筒和嵌置筒之间的连接程度，进而达到了使物料在反应筒分散更为均匀、混炼足够充分的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑化机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种积木式双螺杆挤出机。

背景技术

目前，双螺杆挤出机是一种将高分子材料成型为热塑性塑料，且具有输送功能的机械；由于其具有良好的加热性能、混炼塑化性能以及稳定性能，双螺杆挤出机被广泛使用，且普及率远远超过单螺杆挤出机。

现有申请号为CN201720704109.2的中国专利提供了一种双螺杆挤出机，其包括反应筒、位于反应筒内部的螺杆和设置于反应筒一端的电机；反应筒两端设置有对接装置，螺杆端壁通过花键和螺钉与对接装置固定连接，对接装置另一端与电机输出端通过花键连接；螺杆外侧壁设置螺纹，相邻螺杆上的螺纹共轭啮合，启动电机驱使螺杆转动，高分子物料经螺杆的剪切、压缩和搅拌作用后受到混炼和塑化，最终通过具有一定温度和压力的机头挤出。

但是，上述反应筒长度固定，长径比偏低，对部分需要充分混炼的高分子物料进行搅拌时，往往受限于反应筒的固定长度而不能使物料分散均匀，进而造成物料混炼不充分，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种积木式双螺杆结构，其具有较高的长径比、易使物料被充分混炼的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种积木式双螺杆挤出机，包括反应筒和位于反应筒内部的螺杆，所述反应筒包括抵进筒和嵌置筒，所述抵进筒其中一处端壁设置有限位环圈，所述嵌置筒靠近限位环圈方向的端壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有便于吸附限位环圈的电磁铁，所述反应筒表面设置有控制电磁铁运转的控制台；所述螺杆包括主杆和从杆，所述主杆其中一处端壁设置有传动套，所述从杆外侧壁设置有若干卡条。

通过采用上述技术方案，增加嵌置筒和从杆，极大地提高了反应筒和螺杆的长度，使双螺杆挤出机的整体长径比大大提高，进而使物料在反应筒分散更为均匀、混炼足够充分。

进一步地，所述抵进筒和嵌置筒外侧壁分别对应设置有若干固定板，所述固定板沿螺杆轴向贯穿设置有销孔，所述销孔内侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓外侧壁设置有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过销孔后再拧紧锁紧螺母，使抵进筒与嵌置筒的一体化连接变得更为紧密，有效保障了积木式连接结构的支撑稳定性。

进一步地，所述抵进筒靠近嵌置筒方向的外侧壁设置有用于增加密封性的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈套设在限位环圈的外周边，以阻隔空气在抵进筒与嵌置筒连接处的流通，进而减少了空气对反应筒内部搅拌物料的影响。

进一步地，所述密封圈内部设置有腔体。

通过采用上述技术方案，腔体内部充有惰性气体，以减少密封圈在高温高压情况下易发生形变的现象。

进一步地，所述传动套表面设置有便于带卡条的从杆插入的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面使带有卡条的从杆更易插入传动套的腔体内，以提高主杆和从杆的连接速度。

进一步地，所述卡条表面设置有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增加了传动套与卡条之间的抵紧程度，进而保障了积木式连接的螺杆在反应筒内腔维持正常运转。