[实用新型]一种化工原料加工搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料加工搅拌装置，包括第一壳体，第一壳体底部的四角处均固定连接有支腿，第一壳体的内壁上活动连接有第二壳体，第二壳体的底部固定连接有密封圈，密封圈的底部与第一壳体内壁的底部相互接触。本实用新型通过第一壳体、第二壳体、密封圈、固定板、气缸、活动板、限位块、限位槽、框形板、第一搅拌杆、滑动槽、滑动板、旋转杆、限位轴承、密封垫和第二搅拌杆的相互配合，使搅拌装置可以增加搅拌空间，当进行较多原料搅拌时，工作人员可以通过调节来增加搅拌装置的搅拌空间，一次性可以搅拌更多的原料，减少了原料加工费用，减轻了工作人员的工作负担，有利于化工原料加工工作地进行。

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料加工搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等，在进行化工原料加工的过程中，常见的化工原料加工搅拌装置不可以增加搅拌空间，当进行较多原料搅拌时，工作人员往往需要操作搅拌装置进行多次原料搅拌工作，产生了更多的原料加工费用，增加了工作人员的工作负担，不利于化工原料加工工作地进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料加工搅拌装置，具备可以增加搅拌空间的优点，解决了常见化工原料加工搅拌装置不可以增加搅拌空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工搅拌装置，包括第一壳体，所述第一壳体底部的四角处均固定连接有支腿，所述第一壳体的内壁上活动连接有第二壳体，所述第二壳体的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与第一壳体内壁的底部相互接触，所述密封圈的表面与第二壳体的内壁相互接触，所述第二壳体的顶部贯穿第一壳体且延伸至其外部，所述第一壳体左右两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述第二壳体左右两侧的顶部均固定连接有活动板，所述气缸的顶端贯穿固定板且延伸至其外部与活动板的底部固定连接，所述第一壳体顶部的左右两侧均固定连接有限位块，所述第二壳体的左右两侧且对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述限位块靠近第二壳体的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部，所述第二壳体顶部的中点处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端贯穿第一壳体且延伸至其内部，所述第二壳体顶部且位于搅拌电机的左右两侧均开设有投料口，所述搅拌转轴的底端固定连接有框形板，所述框形板的左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述框形板内壁的左右两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽之间通过滑动板滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有旋转杆，所述第一壳体内壁底部的凹槽内固定连接有限位轴承，所述旋转杆的底端从上至下依次贯穿框形板、第二壳体、密封圈和限位轴承且延伸至限位轴承的内部与其固定连接，所述限位轴承顶部对应旋转杆的位置固定连接有密封垫，所述旋转杆的前后两侧且位于框形板的内部均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离旋转杆的一端贯穿框形板且延伸至其外部，所述第一壳体内壁底部的左侧固定连接有与其相互连通的出料管。

优选的，所述支腿左右两侧的顶部均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与第一壳体的底部固定连接。

优选的，所述搅拌转轴表面且位于第二壳体与框形板之间的位置套接有稳固套环，所述稳固套环的左右两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离稳固套环的一端与第二壳体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述第二壳体顶部对应投料口的位置设置有与其配合使用的箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：