[实用新型]一种气动无痕顶出模具

说明书

本实用新型提供一种气动无痕顶出模具，包括工作台，支撑脚，立柱，横梁，气缸，上模机构，下模机构，第一电磁阀，电控柜和气控柜，本实用新型的上模机构和下模机构的设置，冲压结束后，第二电磁阀通电打开，通过输气管为气管提供气源，通过减压阀对气体进行减压，气体进入模槽和产品之间，实现顶出产品的目的，采用减压气体进行产品的顶出作业，避免在产品表面形成压痕而影响产品质量，相比顶杆进行产品的顶出作业，气动顶出结构简单，操作方便快捷，便于设备的维护保养，且降低模具的运行成本，导向杆设置成方柱形，导向套内部设置成方柱形，在进行导向时，提高上模具运行的稳定性，避免出现偏斜的现象，提高模具的加工精度。

技术领域

本实用新型属于气动无痕顶出模具技术领域，尤其涉及一种气动无痕顶出模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，冲压结束后采用顶杆将产品顶出，容易在产品表面造成损伤，影响产品质量，且顶出机构结构复杂，不便于维护保养，增加模具的运行成本。

中国专利公开号为CN 105835318 A，发明创造的名称为一种模具顶出机构，包括设有水口料的加速顶机构，所述加速顶机构设有加速顶杠杆、限位杆；加速顶杠杆的一端卡在司筒固定杆的侧面槽中；另一端在顶针板顶到极限位置的状态下，与限位杆接触，并使加速顶杠杆旋转一定角度；在顶针板未顶出的状态下，加速顶杠杆的另一端与限位杆相距一端距离。但现有冲压模具采用顶杆将产品顶出，容易在产品表面造成损伤，影响产品质量，且顶出机构结构复杂，不便于维护保养，增加模具的运行成本，上模具运行过程中容易出现偏斜的现象，影响模具的加工精度的问题。

因此，发明一种气动无痕顶出模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动无痕顶出模具，以解决现有冲压模具采用顶杆将产品顶出，容易在产品表面造成损伤，影响产品质量，且顶出机构结构复杂，不便于维护保养，增加模具的运行成本，上模具运行过程中容易出现偏斜的现象，影响模具的加工精度的问题。一种气动无痕顶出模具，包括工作台，支撑脚，立柱，横梁，气缸，上模机构，下模机构，第一电磁阀，电控柜和气控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述立柱采用四个，通过螺栓固定在工作台的上方四角；所述横梁通过螺栓固定在立柱的上方；所述电控柜通过螺栓固定在立柱内侧的右端；所述气控柜通过螺栓固定在立柱内侧的左端；所述下模机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置，通过管道与气控柜相连；所述气缸通过螺栓固定在横梁上方的中间位置，下端贯穿至横梁的下方，通过管道与气控柜相连；所述上模机构通过螺栓固定在气缸的下方，位于下模机构的上方外侧；所述第一电磁阀通过螺栓固定在气缸和气控柜之间的管道上。

所述支撑脚采用圆柱形；所述立柱采用圆柱形；所述气缸选用SCJ63型；所述第一电磁阀通过导线与电控柜相连，选用2W-320-32K型；所述气控柜通过导线与电控柜相连。

所述上模机构包括下压板，上模具，模头，导向杆和导向套，所述下压板通过螺栓固定在气缸的下方；所述上模具通过螺栓固定在下压板下方的中间位置；所述模头设置在上模具下方的中间位置；所述导向套采用四个，焊接在工作台的上方，位于下模机构的四角；所述导向杆采用四个，上端焊接在下压板的下方四角，下端套接在导向套的内部。

所述下压板位于气缸下方的中间位置，采用正方形；所述上模具和模头为一体式设置；所述导向杆采用方柱形；所述导向套内部采用方柱形，且尺寸与导向杆的尺寸匹配。

所述下模机构包括下模具，模槽，气管，输气管和第二电磁阀，所述下模具通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述模槽开设在下模具上方的中间位置；所述气管采用多个，均匀嵌装下模具的内部，上端与模槽相通，下端贯穿至下模具的下方；所述输气管焊接在气管的下方，且与气管相通，通过管道与气控柜相连；所述第二电磁阀通过螺栓固定在输气管和气控柜之间的管道上。