[实用新型]一种编织袋拉丝机的打料装置

说明书

本实用新型公开了一种编织袋拉丝机的打料装置，涉及编织袋生产领域，包括打料箱，所述打料箱的底端固定连接支撑腿，打料箱的上方设有进料顶板，进料顶板与打料箱之间固定连接支撑杆，所述进料顶板的中央开设有安装孔，安装孔的周围设有多个进料口，进料口的底端固定连接下料管，安装孔内贯穿设有排烟柱，下料管与排烟柱的底端均穿过打料箱并置于其内部，所述打料箱内的中部固定连接中间板，本实用新型通过设置电机带动粉碎刀片和粉碎棒转动，粉碎刀片将原料打碎成颗粒状，粉碎棒将颗粒状的原料打碎成更加细小的颗粒，从而便于后续的加工处理，通过设置引风机能够将打碎过程中产生的烟尘排出，对编织袋的原料打碎层次分明，处理效果好。

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产领域，具体是一种编织袋拉丝机的打料装置。

背景技术

编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒配比、打料(磨碎)、混合、加热形成塑化浆才能够进行拉丝。目前，对于塑料颗粒的打料，通常是人工打料，然后按比例混合在同一个容器盘内进行混合拌料，最后才进行加热塑化。该种方法存在配料打料时间长、干燥效果不佳，受热不均匀从而导致塑化效果不理想，容易堵塞拉丝机，并且，打料的过程中容易产生烟雾，污染生产环境，劳动强度也大，生产效率低。

公开号为CN208197285U的中国实用新型专利文件中，公开了一种编织袋拉丝机的打料装置，该装置将原料打碎成粉末并加热，但是由于原料种类不筒将之打成粉末的难度较大，耗时较长，容易产生较大个体的塑料颗粒。

实用新型内容

本实用新型提供一种编织袋拉丝机的打料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱，所述打料箱的底端固定连接支撑腿，打料箱的上方设有进料顶板，进料顶板与打料箱之间固定连接支撑杆，所述进料顶板的中央开设有安装孔，安装孔的周围设有多个进料口，进料口的底端固定连接下料管，安装孔内贯穿设有排烟柱，下料管与排烟柱的底端均穿过打料箱并置于其内部，所述打料箱内的中部固定连接中间板，中间板的底端中央固定连接电机，电机的输出轴的两端分别连接转动杆和粉碎棒，转动杆上固定连接粉碎刀片，所述打料箱的底端中央开设有出料口，出料口固定连接排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述进料口在进料顶板上环形等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打料箱内的底端倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设有电机罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟柱的顶端固定连接引风机，引风机的顶端固定连接排烟管。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置电机带动粉碎刀片和粉碎棒转动，粉碎刀片将原料打碎成颗粒状，粉碎棒将颗粒状的原料打碎成更加细小的颗粒，从而便于后续的加工处理，通过设置引风机能够将打碎过程中产生的烟尘排出，对编织袋的原料打碎层次分明，处理效果好。

附图说明

图1为编织袋拉丝机的打料装置的结构示意图。

图2为编织袋拉丝机的打料装置中进料顶板的立体结构示意图。

图3为编织袋拉丝机的打料装置中打料箱内部的结构示意图。

图中：1、打料箱；2、支撑腿；3、进料顶板；4、支撑杆；5、进料口；6、下料管；7、排烟柱；8、引风机；9、排烟管；10、排料管；11、中间板；12、电机；13、转动杆；14、粉碎刀片；15、粉碎棒；16、出料口；17、安装孔。

具体实施方式