[实用新型]一种塑料包装生产用吹膜机的切膜装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料包装生产用吹膜机的切膜装置，包括矩形底板，矩形底板的下端面的四角均焊接有支腿，矩形底板的上方通过矩形支架焊接有矩形顶板，矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端与矩形横板的上端面的中部焊接，矩形横板的下端面的中部焊接有矩形刀片，矩形底板中部开设有矩形通孔，位于矩形刀片的左右两侧矩形横板的下端面均焊接有弹簧，弹簧的下端与矩形块的上端面的中部焊接；本方案左右两个矩形块先与薄膜接触，对薄膜进行压紧，然后矩形刀片继续向下运动，对薄膜进行切割，大大提高了对薄膜的限位，提高了薄膜的切膜效果，提高了切膜效率。

技术领域

本实用新型涉及切膜装置技术领域，具体为一种塑料包装生产用吹膜机的切膜装置。

背景技术

吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒后，将其制成塑料包装袋时需要进行切割，然后再进行加工成塑料包装袋，传统的采用人工切膜，切膜时容易发生倾斜，导致切膜质量差，切膜效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装生产用吹膜机的切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装生产用吹膜机的切膜装置，包括矩形底板，所述矩形底板的下端面的四角均焊接有支腿，所述矩形底板的上方通过矩形支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与矩形横板的上端面的中部焊接，所述矩形横板的下端面的中部焊接有矩形刀片，所述矩形底板中部开设有矩形通孔，位于所述矩形刀片的左右两侧所述矩形横板的下端面均焊接有弹簧，所述弹簧的下端与矩形块的上端面的中部焊接。

优选的，所述弹簧的外部均套装有第一伸缩管，所述第一伸缩管包括第一外管和第一内管，所述第一内管活动插接在第一外管的内部，所述第一外管的上端与矩形横板的下端面焊接，所述第一内管的下端与矩形底板的上端面焊接。

优选的，所述第一外管的底部内壁一体成型有第一环形板，所述第一内管的顶部内壁一体成型有第二环形板。

优选的，所述矩形块的底部黏贴有橡胶层。

优选的，所述橡胶层的底部锯齿形设置。

优选的，所述矩形顶板和矩形横板之间至少等角度安装有两个第二伸缩管，所述第二伸缩管包括内杆和第二外管，所述内杆活动插接在第二外管的内部，所述内杆的上端与矩形顶板的下端面焊接，所述第二外管的下端与矩形横板的上端面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案左右两个矩形块先与薄膜接触，对薄膜进行压紧，然后矩形刀片继续向下运动，对薄膜进行切割，大大提高了对薄膜的限位，提高了薄膜的切膜效果，提高了切膜效率；

2.将薄膜卷展开放在矩形底板上，然后启动气缸带动矩形刀片、弹簧和矩形块向下运动，左右两个矩形块先与薄膜接触，对薄膜进行压紧，然后矩形刀片继续向下运动，对薄膜进行切割，切割完成后，控制气缸带动矩形刀片、弹簧和矩形块向上运动；

3.由于左右两个矩形块先与薄膜接触，对薄膜进行压紧，大大提高了对薄膜的限位，提高了薄膜的切膜效果，提高了切膜效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；