[实用新型]一种下料机的分离收集装置

说明书

本实用新型涉及一种下料机的分离收集装置，属于下料机的技术领域，其包括机架，机架上安装有送料台，送料台上夹持有管材，送料台一侧的机架的上设置有切割机构，机架上还设置有分离机构，分离机构包括分离气缸，分离气缸固定安装在远离送料台一端的机架上，分离气缸的活塞杆上连接有圆柱形卡块，卡块的轴心线与管材的轴心线重合，且卡块的直径与管材的内径相同，分离机构与送料台之间的机架上安装有分离挡板，分离挡板上开设有分离孔，分离孔与卡块滑动连接，分离挡板靠近送料台的一侧设置有钢环收集机构，送料台靠近分离机构一侧的机架上设置有废渣收集机构。本实用新型具有可将钢环和废渣进行分离收集的效果。

技术领域

本实用新型涉及下料机的技术领域，尤其是涉及一种下料机的分离收集装置。

背景技术

在轴承加工工序中有一道下料工序，下料工序即将专门用于轴承生产的管材进行切割，将管材切割为一定宽度的钢环，并将切割所得的钢环送入下一道工序进行加工。

如授权公告号为CN102145409B的专利，公开了一种轴承用管材的切割设备及切割工艺，其包括供料机构和切割机构，供料机构包括电机、丝杠、导向杆、用于夹紧管材的窄夹紧装置和宽夹紧装置、以及驱动窄压紧装置和宽夹紧装置夹放动作的液压系统；宽夹紧装置位置固定，安装有窄夹紧装置的丝杆连接电机受其驱动，切割机构包括切割驱动机构、刀片、调速电机、微动开关；控制调速电机启闭的微动开关定位在管材伸出宽夹紧装置之外的切割钢圈长度位置，刀片安装于调速电机受其驱动自传，同时电机固定连接切割驱动机构的输出轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过供料机构将管材送出，并通过切割机构将送出的管材进行切割，一般切割过程中都会产生废渣，而上述切割设备并没有将废渣和钢环进行分离，因此钢环和切割过程中产生的废渣一起被收集，不利于下一道工序进行操作，则需要一种可将钢环和废渣进行分离收集的分离收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料机的分离收集装置，其具有可将下料机切割所得的钢环和切割过程中产生的废渣进行分离收集的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料机的分离收集装置，包括机架，所述机架的上表面安装有送料台，所述送料台上夹持有管材，所述送料台一侧的所述机架的上表面设置有切割机构，所述机架上还设置有分离机构，所述分离机构包括分离气缸，所述分离气缸固定安装在所述机架远离所述送料台一端的上表面，所述分离气缸的活塞杆上连接有圆柱形卡块，所述卡块的轴心线与所述管材的轴心线重合，且所述卡块的直径与所述管材的内径相同，所述分离机构与所述送料台之间的所述机架上安装有分离挡板，所述分离挡板上开设有分离孔，所述分离孔与所述卡块滑动连接，所述分离挡板靠近所述送料台的一侧设置有钢环收集机构，所述送料台靠近所述分离机构一侧的所述机架上设置有废渣收集机构。

通过采用上述技术方案，送料台夹持并输送管材，此时分离气缸启动，分离气缸的活塞杆推出，与分离气缸的活塞杆键连接的卡块也随之沿着分离挡板上的分离孔滑动，由于卡块为圆柱形，且卡块的轴心线与管材的轴心线重合，卡块的直径与管材的内径相同，因此卡块与管材的空腔卡位连接；此时启动切割机构，切割机构切割管材，切割机构切割管材过程中产生的废渣由废渣收集机构进行收集，管材切割完成后，分离气缸的活塞杆拉回，切割得到的钢环由于与卡块卡位连接，因此被卡块带动一起向分离挡板运动，随后钢环靠近分离挡板的一侧与分离挡板抵接，而此时气缸的活塞杆继续拉回，则钢环从卡块上脱离，由钢环收集机构进行收集，达到了钢环和废渣的分离收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述钢环收集机构包括导槽，所述导槽与所述卡块下方的所述分离挡板相连，所述导槽贯穿所述机架。

通过采用上述技术方案，由于钢环较重，且当钢环从卡块上脱离的一瞬间受到分离挡板的作用力，会存在翻滚落下的情况，此时设置导槽，能够限定钢环的落下路径为沿着导槽落下，减少了钢环翻滚落下导致的磕碰的问题。