[实用新型]一种生产铸件的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种生产铸件的浇铸装置，包括浇铸液储存箱、浇铸管以及沙箱，所述浇铸液储存箱通过浇铸管与沙箱连通，所述浇铸液储存箱上侧壁设有漏斗，所述漏斗与浇铸液储存箱通过圆形开口连通，所述圆形开口内设有阀门，所述浇铸液储存箱与浇铸管连通处设有阀门，所述沙箱设置在冷却退火一体箱内，所述冷却退火一体箱侧壁设有开口，且沙箱两侧壁设有对称的滑杆，所述冷却退火一体箱内侧壁设有与滑杆匹配的第一滑槽，所述冷却退火一体箱上侧壁螺纹连接有上升螺栓，所述上升螺栓向下贯穿冷却退火一体箱与滑杆转动连接。本实用新型可以自主加快铁铸件的冷却成型速率，提高铁铸件的生产效率，具有很高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种生产铸件的浇铸装置。

背景技术

铸造作为人类掌握很早的一种金属热加工工艺，已经有约几千年的历史。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，带其凝固成形的加工方式。现实生活中被铸造的金属有铜、铁、铝等，其中铁铸件的铸造最为普遍。

传统的铁铸件的浇铸过程大都为将铁融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，由于金属融液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固，同时在铁融液倾倒的过程中容易把空气压入浇铸管内，空气进入金属融液中，从而导致铸件发生质量问题报废，而且传统的浇铸装置不能实现铁铸件在一个装置内先后进行冷却和退火，不能提高铸件冷却速率，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的浇铸装置不能自主加快铁铸件冷却速率的缺点，而提出的一种生产铸件的浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产铸件的浇铸装置，包括浇铸液储存箱、浇铸管以及沙箱，所述浇铸液储存箱通过浇铸管与沙箱连通，所述浇铸液储存箱上侧壁设有漏斗，所述漏斗与浇铸液储存箱通过圆形开口连通，所述圆形开口内设有阀门，所述浇铸液储存箱与浇铸管连通处设有阀门，所述沙箱设置在冷却退火一体箱内，所述冷却退火一体箱侧壁设有开口，且沙箱两侧壁设有对称的滑杆，所述冷却退火一体箱内侧壁设有与滑杆匹配的第一滑槽，所述冷却退火一体箱上侧壁螺纹连接有上升螺栓，所述上升螺栓向下贯穿冷却退火一体箱与滑杆转动连接，所述沙箱下侧壁还设有盖板，所述盖板上设有锁扣，所述沙箱侧壁上设有与锁扣匹配的锁头，所述冷却退火一体箱内腔下侧壁设有位置与沙箱对应的电机，所述电机的输出轴向上固定连接有磁性圆台，所述冷却退火一体箱两侧壁设有位置对称的冷风机和热风机，所述冷风机和热风机与磁性圆台高度一致，所述冷却退火一体箱一外侧壁设有与冷风机关联的第一控制开关，所述冷却退火一体箱另一外侧壁设有与热风机关联的第二控制开关。

优选地，所述浇铸液储存箱侧壁设有吸气箱，所述吸气箱与浇铸液储存箱之间设有开口，所述开口处设有吸气阀，所述浇铸管外壁设有一层套管，且套管向下贯穿冷却退火一体箱上侧壁与沙箱固定连接，且套管与浇铸管外壁留有空腔，所述空腔与吸气箱通过连接管连通，所述套管外壁对称设有一对第二滑槽，所述冷却退火一体箱与套管连接处设有一对与第二滑槽匹配的滑块。

优选地，所述磁性圆台两侧设有一对对称设置的可拆卸卡块。

优选地，所述浇铸液储存箱内设有悬浮器，所述悬浮器向上贯穿浇铸液储存箱上侧壁，且悬浮器上标有刻度。

优选地，所述漏斗的材质是耐高温的纯铁。

优选地，所述浇铸液储存箱侧壁设有电磁加热器。