[实用新型]适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构

说明书

本实用新型涉及一种适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，包括驱动单元、落粉单元。驱动单元包括马达安装板、驱动马达、驱动带轮、从动带轮、同步带和紧定螺钉；落粉单元包括安装基座、内嵌耐磨调整块、落粉辊、支撑板、轴承支座、防尘密封圈、滚珠轴承、轴承盖、出粉嘴和清粉毛刷。落粉辊设置在安装基座的槽内，内嵌耐磨调整块对称设置在安装基座下部，内嵌耐磨调整块分别贴合在落粉辊的两侧，且内嵌耐磨调整块沿落粉辊的轴心对称布置。本实用新型可以解决增材制造设备的落粉不均匀的问题；解决因粉料入口过小，而形成的粉料搭桥或粉料堆积现象。结构简单，便于加工与装配。

技术领域

本实用新型涉及增材制造设备送粉领域，尤其涉及一种适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构。

背景技术

增材制造技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末作为成形原料的快速成形技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。现有的增材制造设备经常会出现落粉不均匀的问题，若粉料入口过小，还会容易形成粉料搭桥或粉料堆积的现象；亦或噪音污染现象。

中国专利ZL201120034644.4《适用于多种粉料的快速成型定量送粉装置》，是利用落粉辊体圆柱表面均匀规则的排列的圆锥盲孔携带粉料方式进行落粉，但落粉辊体圆柱表面的圆锥盲孔加工难度很大，而且很难保证每个孔的相关尺寸一致性；为了每次落粉的均匀性，在落粉的出口处配备有一条专用于清理辊体圆柱表面圆锥盲孔残留粉料的毛刷，如果辊体上的圆锥盲孔尺寸不一，致使粉料出口的毛刷失去作用，从而导致落粉不匀。

中国专利ZL201610506872.4《适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构》，是在落粉辊体的内部设有沿径向截面的内外贯通的通道，通道内部设有钢球，通道两端分别安装有内凹料槽，在落粉辊转动过程中，钢球在两个内凹料槽和通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。此种下料方式针对粒度越小，常有粉料挂壁现象，内凹料槽的加工精度要求特别高，内凹料槽与辊体连接固定难度比较大，故造成加工成本偏高且落粉辊的整体精度难以保证；钢球在辊体内部来回敲击内凹料槽，相对来说有噪音传出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低送粉过程中出现搭桥和落料不均匀的情况，保证送粉的精度，且工作可靠性高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，包括驱动单元和落粉单元；所述落粉单元包括设置有上腔体及下腔体的安装基座，所述上腔体与下腔体上下贯通，所述下腔体内部固定有被驱动单元驱动的落粉辊，所述下腔体下部设置有出粉嘴；所述下腔体内部的落粉辊两侧还设置有内嵌耐磨调整块。

进一步，所述内嵌耐磨调整块分别贴合布置在所述落粉辊的两侧，且所述内嵌耐磨调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置。

进一步，所述内嵌耐磨调整块上设有沉头腰圆形通孔，所述沉头腰圆形通孔的延伸方向沿所述落粉辊水平径向设置，所述内嵌耐磨调整块可在所述下腔体中沿所述落粉辊的水平径向方向移动来调节所述调整块与所述落粉辊之间的间隙。

进一步，所述内嵌耐磨调整块基体上设有用于固定条状耐磨密封条的内嵌槽。

进一步，所述耐磨密封条的外侧面凸出所述内嵌槽上表面与所述落粉辊的表面紧密贴合。

进一步，所述耐磨密封条凸出所述内嵌槽上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径尺寸的两倍。

进一步，所述驱动单元包括马达安装板和驱动马达，所述驱动马达的驱动轴与所述落粉辊的轴线平行，所述驱动马达的驱动轴通过皮带或齿轮带动所述落粉辊。

进一步，所述耐磨密封条为聚四氟乙烯密封条。