[实用新型]一种加固型放丝架

说明书

本实用新型公开了一种加固型放丝架，包括底板、18mm直径的接触杆、上顶板和下顶板，接触杆为4根，4根接触杆两两对称设置且对称设置，对称设置的两根接触杆之间还连接有连接杆，两根连接杆相互垂直并交叉固定，接触杆底端与底板焊接固定，接触杆的顶端向内弯折并与固定在上顶板和下顶板之间，上顶板中间具有通孔，下顶板上连接有倒U形吊耳，吊耳由18mm钢筋弯折而成，吊耳的两臂分别贯穿下顶板并向下延伸并在其下端部螺接有螺母，螺母内孔与两臂的下端部焊接固定。该加固型放丝架在吊装时可大幅提高承重能力。

技术领域：

本实用新型涉及金属拉丝领域，具体讲是一种加固型放丝架。

背景技术：

现有的放丝架通常由四根接触杆和中间的支撑杆连接而成,这种结构在吊装时承重不能超过200斤,而在实际生产中,部分粗钢筋随便一卷绕就差不多有四五百斤,现有的放丝架无法承受这种重量的吊装。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种吊装时提高承重能力的加固型放丝架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种加固型放丝架，包括底板、18mm直径的接触杆、上顶板和下顶板，接触杆为4根，4根接触杆两两对称设置且对称设置，对称设置的两根接触杆之间还连接有连接杆，两根连接杆相互垂直并交叉固定，接触杆底端与底板焊接固定，接触杆的顶端向内弯折并与固定在上顶板和下顶板之间，上顶板中间具有通孔，下顶板上连接有倒U形吊耳，吊耳由18mm钢筋弯折而成，吊耳的两臂分别贯穿下顶板并向下延伸并在其下端部螺接有螺母，螺母内孔与两臂的下端部焊接固定，螺母的最大直径大于下顶板的贯穿孔的直径，吊耳上端可穿出上顶板的通孔。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过上述结构，接触杆上可卷绕粗钢丝，并且在吊装时该结构可承重1.5吨，吊装设备通过吊耳吊装即可，既方便吊装，同时结构简单。

作为优选，底板为圆形钢板，圆形钢板的直径大于连接杆的长度，上顶板和下顶板为方形钢板，上顶板和下顶板的尺寸一致。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吊耳的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种加固型放丝架，包括8mm厚的底板1、18mm直径的接触杆2、5mm厚的上顶板3和下顶板4，接触杆2为4根，4根接触杆2两两对称设置，对称设置的两根接触杆之间还连接有连接杆5，连接杆5的直径为10mm，连接杆5两端焊接在接触杆2上，两根连接杆5相互垂直并在交叉处焊接固定，接触杆2底端与底板1焊接固定，底板1外沿距离接触杆的尺寸为15mm，接触杆2的顶端向内弯折并焊接固定在上顶板3和下顶板4之间，弯折角为圆弧角，也就是说接触杆顶端夹持在上顶板和下顶板之间并与上顶板和下顶板焊接，上顶板3中间具有通孔，通孔为圆形，下顶板4上连接有倒U形吊耳6，吊耳6由18mm钢筋弯折而成，下顶板4上设有两个贯穿孔，吊耳6的两竖直臂分别贯穿下顶板并向下延伸并在其下端部螺接有螺母7，螺母7内孔与两臂的下端部还进行焊接固定，以免吊装时螺母脱落，螺母的最大直径大于下顶板的贯穿孔的直径，避免螺母从贯穿孔中穿过，吊装时吊耳上端穿出上顶板的通孔。接触杆竖直设置在底板上。

通过上述结构，接触杆上可卷绕粗钢丝，并且在吊装时该结构可承重1.5吨，吊装设备通过吊耳吊装即可，既方便吊装，同时结构简单，满足生产粗钢丝的需求。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。