[实用新型]一种输送线用侧移机构

说明书

本实用新型公开一种输送线用侧移机构，包括支撑底座、导向轴侧移拨动片、驱动侧移拨动片沿导向轴轴向移动的轴向驱动组件以及定向卡合组件，侧移拨动片连接第一凸台轴套，第一凸台轴套、第二凸台轴套的接触端部设有相互配合的一对凹部和凸部；当第二凸台轴套处于自然状态下，第一凸台轴套和第二凸台轴套的凸部分别接触；当第二凸台套转动90度状态下，第一凸台轴套和第二凸台轴套的凸部、凹部分别接触，压缩弹簧驱动第一凸台套以及侧移拨动片向第二凸台轴套的一侧轴向平移。该实用新型的侧移机构可将电池来料线接触放置的电池根据下一工序需要，调节相邻电池的间距，可代替现有机械手，解决了生产效率低、成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种输送线用侧移机构，用于调整电池组内相邻电池的间距。

背景技术

众所周知，锂电池烘烤完成后要进行注液，而电池来料线上的电池组接触放置，后续工序的电池注液时需要电池间具备一定间距且电池数量一定；目前采用可调间距的机械手抓取所需数量的锂电池放置到下一工序的电池输出线上，再由电池输送线衔接电池注液装置，电池机械手抓取电池占用一定的时间，因此限制了锂电池自动化生产线的效率。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种输送线用侧移机构，该侧移机构需要配合阶梯式推出机构使用，且该的侧移机构的产品来料侧设置前端衔接线，后端衔接电池输出线，该侧移机构可将电池来料线接触放置的电池根据下一工序需要，调节相邻电池的间距，可代替现有机械手，解决了生产效率低、成本高的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种输送线用侧移机构，包括支撑底座，所述支撑底座包括支撑底板和垂直设于支撑底板对侧的第一支撑立板、第二支撑立板，所述第一支撑立板、第二支撑立板之间垂直设置导向轴，所述导向轴和支撑底板之间预留有一定间隙，还包括侧移拨动片、驱动侧移拨动片沿导向轴轴向移动的轴向驱动组件以及定向卡合组件，所述轴向驱动组件包括依次套设于所述导向轴上的压缩弹簧、第一凸台轴套、第二凸台轴套以及驱动第二凸台轴套向一侧0-90度转动的弹压组件，所述侧移拨动片连接所述第一凸台轴套，所述第一凸台轴套、第二凸台轴套的接触端部设有相互配合的一对凹部和凸部，所述压缩弹簧的一端抵接所述第一支撑立板，所述压缩弹簧的另一端抵接所述第一凸台轴套；当第二凸台轴套处于自然状态下，第一凸台轴套和第二凸台轴套的凸部分别接触；当第二凸台套转动90度状态下，第一凸台轴套和第二凸台轴套的凸部、凹部分别接触，压缩弹簧驱动第一凸台套以及侧移拨动片向第二凸台轴套的一侧轴向平移。

在本实用新型的侧移机构中，所述定向卡合组件包括设于第一支撑立板内侧的容置凹槽、一端固设于所述容置凹槽内的定向轴套，所述定向轴套的另一端部设置轴向卡槽，所述第一凸台轴套的圆周面设有与卡槽相配合的卡块，所述侧移拨动片连接所述卡块。

在本实用新型的侧移机构中，所述弹压组件包括底部固定连接第二凸台轴套的弹压板、套设在导向轴上且两端分别抵接弹压板和第二支撑立板的扭力弹簧，所述扭力弹簧和第二支撑立板之间设有卡接于所述导向轴上的轴用卡簧以限制所述第二凸台轴套轴向移动，所述弹压板的一侧设置限位挡板以确保弹压板自然状态下处于竖直状态。

在本实用新型的侧移机构中，所述侧移拨动片上设有可套接于所述定向轴套的通孔，所述通孔的内壁与所述卡块固定连接。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的输送线用侧移机构，与阶梯式推出机构配合使用，可替代机械手实现电池定量、定间距输出，且生产效率高，成本低；